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离心风机的结构及各部分特点

2012-10-28 13:26阅读:
离心风机的结构及各部分特点
/山东罗泰风机
1.转子部分
叶轮、电机、传动组、联轴器、皮带轮

2.定子部分
机壳、进风口、调节门、支架
离心风机的结构及各部分特点 离心风机的结构及各部分特点

离心风机的结构及各部分特点



叶轮是风机的心脏。它由原动机驱动。叶轮旋转时便将原动机的机械能传递给气体,使气体压力升高,表现为气体压力的增加,速度和密度的变化。
叶轮由叶片、轮盖(前盘)、轮盘(中盘、后盘)及轴盘(轮毂)组成。

1、叶片
1、叶片形状:
弧型:平板,制作简单,损失较大
直线型:制作复杂,损失较小
机翼型:空气动力性能较好,加工复杂


2、叶片出口安装角:
向型




离心风机的结构及各部分特点

离心风机的结构及各部分特点
高压离心通风机

一般前向叶轮、多翼式前向叶轮
9-19型叶片为12片,9-26型叶片为16
径向型



一般用弧型和平板型叶片
平板径向叶轮、前弯径向叶轮
结构简单、成本低、应用不是十分广泛
又因不易积垢,只在矿井等少数场合应用


离心风机的结构及各部分特点
后向型

一般中低压压风机
弧型、平板型、机翼型叶片
圆弧后向叶轮、平板后向叶轮、机翼后向叶轮
4-72型10片,4-73、5-47、6-30型12片,6-41型16片

离心风机的结构及各部分特点
2、轮盖(前盘)
离心风机的结构及各部分特点


(a)平直前盘 (b)锥形前盘 (c)弧形前盘
轮盖的作用是引导和改善气流,同时加强叶片的强度和刚度。轮盖的形状由叶片形状决定,有三种形状,国外风机叶轮用得最广泛的是直轮盖和锥形前盘,国内的标准叶轮采用圆弧形轮盖。
直轮盖:效率中等,制造成本最低;
锥轮盖:效率中等,制造成本中等;
圆弧形轮盖:效率最高,制造成本最高。
3、轮盘(中盘、后盘)

轮盘的作用是支撑和引导气流。轮盘在双吸叶轮中也叫中盘,在单吸叶轮中也叫后盘。
在叶轮的焊接工序中,一般先把叶片焊接或铆接在轮盘上,再把轮盖焊接在叶片另一侧边。
4、轴盘(轮毂)
轴盘联接叶轮与主轴,通过铆钉固定叶轮的轮盘,并用键和风机主轴相联接

主要由2块侧板、1块蜗形板以及进风口和出风口等组成。
外壳(应是对数螺线,但为加工方便采用阿基米德螺旋线)沿叶轮转动方向其半径逐渐扩大,在机壳的蜗卷方向设置有正方形或长方形的出风口。


离心风机的结构及各部分特点
涡壳作用是汇集叶轮出口气流并引向风机出口,与此同时将气流的一部分动压能转化为静压能。
离心风机涡壳出口部位有舌状结构,一般称为涡舌。涡舌可以防止气体在机壳内循环流动。一般有涡舌的风机效率、压力均高于无舌
的风机。



离心风机的结构及各部分特点 进风口(集流器)
将气体引入叶轮的方式有两种:一种是从大气直接吸气,称为自由进气;另一种是用吸风管或进气箱进气。不管哪一种进气方式,都需要在叶轮前装置进风口。进风口的作用是保证气流能均匀地分布在叶轮入口断面,达到进口所要求的速度值,并在气流损失最小的情况下进入叶轮。
集流器形式有圆柱形,圆锥形,弧形,锥柱形和锥弧形等,如图所示。
弧形,锥弧形性能好,被大型风机所采用以提高风机效率,高效风机基本上都采用锥弧形集流器。

离心风机的结构及各部分特点
(a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)弧形 (d)锥柱形 (e)锥弧形


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调节门
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