（一）施工预备
1、设备的计量标定：
稀浆封层的计量操控系统，施工前须进行严厉的计量标定作业，依据室内试验确定的稀浆混合料合作比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种资料的用量，进行单位输出量的标定。依据稀浆封层机出产厂家所附运用说明书供给的标定办法进行标定。
2、施工前查看对验收完的底层各项目标进行仔细查看，承认合格后，方可进行稀浆封层的施工。
3、清洁路面，对底层表面进行打扫除尘，选用人工打扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
4、透层油用慢裂的洒布型乳化石油沥青。乳化沥青的
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（一）施工预备
1、设备的计量标定：
稀浆封层的计量操控系统，施工前须进行严厉的计量标定作业，依据室内试验确定的稀浆混合料合作比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种资料的用量，进行单位输出量的标定。依据稀浆封层机出产厂家所附运用说明书供给的标定办法进行标定。
2、施工前查看对验收完的底层各项目标进行仔细查看，承认合格后，方可进行稀浆封层的施工。
3、清洁路面，对底层表面进行打扫除尘，选用人工打扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
4、透层油用慢裂的洒布型乳化石油沥青。乳化沥青的
制备，乳化剂选用阴离子乳化剂，乳化剂用量为水质量的2%，乳化剂水溶液的温度操控在70℃~90℃，石油沥青加热至120℃~160℃。由洒布车运到现场进行洒布,洒布车均匀行进,确保洒布规模的均匀,洒布量取0.35~1.5kg/㎡(以沥青重量计)，洒布后待其充沛渗透、水分蒸腾后铺筑沥青面层。
5、放样画线，该段底层因为还未作路缘石，故在靠中线方位需放铺筑边线。依据路幅宽度10m，故暂调整摊铺箱宽度为3.4m，全宽选用3幅铺筑成型。
（二）施工
1、稀浆封层乳化沥青的出产，选用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行制造出产，沥青和乳化剂水溶液的流量按份额、泵和流量计相结合进行操控，沥青用量操控在60%摆布。
2、装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水别离装入摊铺机的相应料箱，悉数装满，并确保矿料的湿度均匀共同。
3、摊铺
1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向操控线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；
2）操作手再次承认各料门的高度或开度；
3）开动发动机，接合搅拌缸离合器，使搅拌轴正常工作，并敞开摊铺箱螺旋分料器；
4）打开各料门操控开关，使矿料、填料、水几乎一起进入搅拌缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；
5）、调理稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱摆布； 6）调理水量，使稀浆稠度适中；
8）混合料摊铺后，应当即进行人工找平，找平的重点是：起点、结尾、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料发生的纵向刮痕应尽快铲除并填平；
9）当摊铺机任何一种资料用完时，应当即封闭一切资料运送的操控开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即告诉驾驶员中止行进；
10）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；
11）查对资料剩余量，回来装料。
（三）、特别问题的处置
1）纵向接缝的处置适当要害。用橡胶刮耙处置接缝的杰出有些，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，整体外观较佳；
2）横向接缝，应尽量削减横缝的数量，进步接缝水平。
a在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就能够低速缓慢前移，这样就能够削减箱内积料过多而发生的过厚起拱表象，并对起点进行人工找平；
b当摊铺机任何一种资料现已用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料散布均匀；
c从上一车结尾倒加回3～5m的间隔开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运转线形与上一车符合；
d当该路段进行最后一车施工时，其结尾的处置大概采纳人工整平，并做出一道直线。
2、过大颗粒及细粒凝块
过大颗粒及细粒凝块经过搅拌缸进入摊铺箱后，它终究能够卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面乐成一条显着的纵向凹槽。遇到上述状况当即采纳补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的状况，发现划痕，当即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团铲除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先铲除大石料或结团，然后用锹在搅拌缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现的淡色痕迹，现场处置起来较费事，能够在敞开交通一段时间后再作添补。
5、放样画线，该段底层因为还未作路缘石，故在靠中线方位需放铺筑边线。依据路幅宽度10m，故暂调整摊铺箱宽度为3.4m，全宽选用3幅铺筑成型。
（二）施工
1、稀浆封层乳化沥青的出产，选用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行制造出产，沥青和乳化剂水溶液的流量按份额、泵和流量计相结合进行操控，沥青用量操控在60%摆布。
2、装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水别离装入摊铺机的相应料箱，悉数装满，并确保矿料的湿度均匀共同。
3、摊铺
1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向操控线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；
2）操作手再次承认各料门的高度或开度；
3）开动发动机，接合搅拌缸离合器，使搅拌轴正常工作，并敞开摊铺箱螺旋分料器；
4）打开各料门操控开关，使矿料、填料、水几乎一起进入搅拌缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；
5）、调理稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱摆布； 6）调理水量，使稀浆稠度适中；
8）混合料摊铺后，应当即进行人工找平，找平的重点是：起点、结尾、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料发生的纵向刮痕应尽快铲除并填平；
9）当摊铺机任何一种资料用完时，应当即封闭一切资料运送的操控开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即告诉驾驶员中止行进；
10）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；
11）查对资料剩余量，回来装料。
（三）、特别问题的处置
1）纵向接缝的处置适当要害。用橡胶刮耙处置接缝的杰出有些，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，整体外观较佳；
2）横向接缝，应尽量削减横缝的数量，进步接缝水平。
a在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就能够低速缓慢前移，这样就能够削减箱内积料过多而发生的过厚起拱表象，并对起点进行人工找平；
b当摊铺机任何一种资料现已用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料散布均匀；
c从上一车结尾倒加回3～5m的间隔开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运转线形与上一车符合；
d当该路段进行最后一车施工时，其结尾的处置大概采纳人工整平，并做出一道直线。
2、过大颗粒及细粒凝块
过大颗粒及细粒凝块经过搅拌缸进入摊铺箱后，它终究能够卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面乐成一条显着的纵向凹槽。遇到上述状况当即采纳补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的状况，发现划痕，当即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团铲除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先铲除大石料或结团，然后用锹在搅拌缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现的淡色痕迹，现场处置起来较费事，能够在敞开交通一段时间后再作添补。