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广州数控系统980TA—G73封闭循环指令编程

2015-10-26 10:30阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/5072723706

授课科目：数控加工与编程 授课班级:14春数控 教师：范桂立
一、 新课导入

广州数控系统980TA—G73封闭循环指令编程 1、用仿真软件的加工指令G71模拟手柄加工（学生：要发现G71不能加工原因）

二、新课讲解
1、确定工艺路线：先加工圆弧曲面，后用切断刀加工Φ20外圆，最后切断。(下面内容以加工圆弧曲面)
2、学生：据零件图填写加工工艺参数

 刀具类型
 切削用量
主轴转速
S（r/min）
 进给量
F（mm/min）
 切削深度
ap（mm）
粗加工



精加工




教师：提示
（1）、刀具类型：①、刀具与工件可能发生干涉即把不该切的切去并且可能导至碰撞工件而无法加工。
②、精车刀比粗车刀的主偏角大1°～3°

（2）、切削用量：①主轴转速：1）粗加工：n= 广州数控系统980TA—G73封闭循环指令编程 其中：V=60～220m/min(要考虑刀尖强度和毛坯材料合理选用）； d=35mm（毛坯直径）；
2） 精加工：比粗加工多200 ～400r/min
②进 给 量：（尖刀）粗加工：F= 60～80mm/min；
精加工：F= 40～60mm/min
③切削深度：（尖刀）粗加工：0.5～1mm；
精加工：0.2 ～0.5mm
（3）、抽查学生填写情况，小结。
3、学习任务2：建立坐标系，确定各点坐标值
学生：据提示填写下表（坐标值）

 O点(原点)
 A点
 B点
 C点
 D点
 起刀点
 退刀点
 换刀点
X轴







Z轴








教师：提示

①、轮廓点：因为是工件是由各圆弧连接而成，坐标点不能直接计算得出，需要用CAD或CAM软件辅助计算得出。
②、起刀点：X坐标：毛坯直径+（1～2mm）
Z坐标：离工件端面2 ～5mm
③、退刀点： X坐标：毛坯直径+（1～2mm）
Z坐标：以工件轮廓最后个加工点坐标
④、换刀点：换刀时刀具不能碰撞工件其它车床部件。常用：X100 Z100
4、学习任务3：编写加工程序
学生：阅读广州数控980TA说明书—G73指令格式和两个表的数据编写加工程序
教师：提示
①、G73封闭切削循环指令
v 格式：G73 U(△I) W(△K) R(d) F( 进给量)
v G73 P(Ns) Q(Nf) U(△U) W(△W)
v △I：x轴方向退刀量
v △K：z轴方向退刀量
v d：分割次数等于粗车次数
v Ns：精加工轨迹第一个程序段的顺序号
v Nf： 精加工轨迹最后一个程序段的顺序号
v △U：x轴方向的精加工余量
v △W：z轴方向的精加工余量
②、抽查学生填写情况，用仿真软件的加工指令G73模拟学生编写的加工程序；
表三：手柄加工程序（学生填写）
序号
 程序
 备注
1
文件名
2
换刀点
3
主轴正转，用1号粗车刀
4
起刀点
5
执行封闭切削循环G73
6
执行封闭切削循环G73
7
精加工轨迹第一个程序号，X轴原点；
8
Z

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