山东薛城能源有限公司年产焦炭80万吨，有2 座65孔4. 3m焦炉，采用侧装煤方式，配套有10万t/
a甲醇装置。装煤作业时，炉顶有大量烟气外逸。为对焦炉环保进行综合治理，引进了炉顶MN管导烟车及机侧炉门密封装置。
1
该工艺采用局部安装喷射设备，使装煤过程形成局部负压。从而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，进一步回收利用。水泵房和集气管桥管设有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸。在焦炉顶部设有沿炉顶轨道运行的炉顶MN管导烟车，导烟车上有MN型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气，炉顶除尘口设有水封装置。
开始装煤时，MN管已完成对接，并自动打开水封座盖。炭化室内的烟气在高压氨水形成的负压下经过炉顶除尘口水封装置吸入MN管中，并通过MN管进入相邻炭化室，随即进入上升管桥管和集气道中，以达到炉顶烟气的零排放。MN管具有导烟量大、阻力小的特点，可有效减小系统阻力。自动抓盖和落盖系统可杜绝抓盖和落盖瞬间的烟气外逸及氧气的进入，除尘口水封装置可杜绝氧气进入集气道，高压氨水采用高压力、中流量的设计，可有效增加系统负压。
1.1
集气管正常工作压力为80～120 Pa，这种正压工作条件根本无法回收逸出的荒煤气，而集气管不允许负压操作。为此，安装高压喷射设备，利用高压氨水泵将氨水从氨水中间槽抽出，经安全阀整定压力后输送到焦炉，装煤时高压氨水经过三通阀切换进入高压喷头，利用高压作用在桥管内喷洒，使炭化室及上升管形成负压（约-1000 Pa ），装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，然后通过化产车间的鼓风机输送到后续工段。
1
该工艺采用局部安装喷射设备，使装煤过程形成局部负压。从而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，进一步回收利用。水泵房和集气管桥管设有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸。在焦炉顶部设有沿炉顶轨道运行的炉顶MN管导烟车，导烟车上有MN型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气，炉顶除尘口设有水封装置。
开始装煤时，MN管已完成对接，并自动打开水封座盖。炭化室内的烟气在高压氨水形成的负压下经过炉顶除尘口水封装置吸入MN管中，并通过MN管进入相邻炭化室，随即进入上升管桥管和集气道中，以达到炉顶烟气的零排放。MN管具有导烟量大、阻力小的特点，可有效减小系统阻力。自动抓盖和落盖系统可杜绝抓盖和落盖瞬间的烟气外逸及氧气的进入，除尘口水封装置可杜绝氧气进入集气道，高压氨水采用高压力、中流量的设计，可有效增加系统负压。
1.1
集气管正常工作压力为80～120 Pa，这种正压工作条件根本无法回收逸出的荒煤气，而集气管不允许负压操作。为此，安装高压喷射设备，利用高压氨水泵将氨水从氨水中间槽抽出，经安全阀整定压力后输送到焦炉，装煤时高压氨水经过三通阀切换进入高压喷头，利用高压作用在桥管内喷洒，使炭化室及上升管形成负压（约-1000 Pa ），装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，然后通过化产车间的鼓风机输送到后续工段。