影响焊丝翘距和松弛直径的因素及解决方法

　　1．1焊丝半成品存在内应力 　　在成品焊丝之前的拉拔变形过程实际上是一个加工硬化过程。由于加工硬化分布不均匀，金属内部各部分变形难易的程度不同，引起金属变形的不均匀，其结果就是产生残余应力。当外力消除后，因不均匀分布的残余应力的作用，导致了焊丝变形的不均匀。这种应力及变形的不均匀程度越大，在后序缠绕时消除这个应力就越困难。
　　在实际焊丝生产过程中，导致半成品焊丝内应力及变形不均匀分布的原因通常有3个方面。（1）拉丝模。如果拉丝模内孔不圆或模具摆放不正，焊丝轴线与模孔轴线不一致，当焊丝变形时，沿径向压缩就不均匀，将使焊丝横截面上的残余应力分布更加复杂。当此残余应力超过了焊丝的屈服强度时，拉拔后的焊丝将会产生不规则的扭曲现象，导致焊丝的翘距和松弛直径不合要求。（2）积放线。有些企业在焊丝生产中，仍采用滑轮式拉丝机拉拔焊丝，这样拉出的焊丝会产生扭转，其塑性变形是旋转的，在金属内部产生这种残余应力的。（3）热处理。如果焊丝线盘在退火时受热不均，线盘各部分再结晶程度不同，残科的应力也就不均匀，这给消除应力造成困难（采用ER70S-6生产气保焊丝可省去热处理环节）。
　　1．2缠绕焊丝的排线方式
　　国内焊丝生产企业在缠绕焊丝时使用的排线形式有：（1）丝杠排线；（2）凸轮排线；（3）主轴移动式排线（又叫自由排线）。前两种形式都是有排线器的，容易产生二次变形，刚刚消除残余应力的焊丝经排线器导轮的拨弄，又会产生新的应力。这就是成品焊丝的翘距和松弛直径不理想的主要原因。而第三种排线形式不存在这样的问题，这种排线形式从焊丝盘左端开始缠绕直到右端的一个排线行程中，直径完全合格的焊丝经此道工序后仍然合格。有排线器的焊丝缠绕形式和无排线器的焊丝缠绕形式如图1所示。
　　图1a是有排线器的排线形式，由于存在外力P，使矫直好的焊丝又生产二次变形，缠绕后的焊丝线形式，在焊丝缠绕的整个过程中，由于焊丝始终垂直于焊丝盘的轴线，矫直后的焊丝始终保持在平直的状态下进行缠绕，从而保证了焊丝的翘距和松弛直径满足要求。
　　2、解决方法
　　2．1半成品焊丝