热加工工艺特点：
⑴金属在热变形时，变形抗力低，耗能少，对设备要求降低，设备造价低。
⑵金属在热加工时，一般情况下其塑性升高，生产断裂的倾向较少。因温度升高后，材料在变形过程中，加工硬化的同时，也存在着回复和再结晶的软化过程，使塑性变形容易进行。
⑶与冷加工相比，金属热变形不易产生方向性，即工件在各个方向上的性能差异较小。
⑷金属在生产过程中，不需要像冷加工那样进行中间退火，可简化工序，提高生产效率。
热加工金属组织结构和性能的变化：
⑴热加工变形后，使铸态组织中的缩孔、疏松、空隙、气泡等缺陷得到焊合；铸态组织的物理、化学和结晶学的不均匀性得到改造。
⑵细化铸态组织的晶粒。细小均匀的晶粒组织，具有强度高、塑性好、韧性好、脆性转化温度低的特点。
⑶热加工时，要注意避免出现带状组织、网状碳化物。这些组织会降低钢材的机械性能。
冷加工工艺的特点：
⑴与热轧相比冷轧产品的优点是，表面质量好，尺寸精确；强度高、力学性能均匀；能生产薄而细小的轧件。
⑵冷加工的缺点是，轧制压力大，要求设备强度、精度高，设备造价高；电机功率大，耗能高，因此，一般冷轧材的生产先用热轧开坯后在进行冷轧。
冷加工金属组织结构和性能的变化：
⑴冷变形材料生产加工硬化。金属冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格扭曲，晶粒破碎，位错密度增加，使金属的塑形降低，强度和硬度增加，而要使金属继续变形，必须增加外来克服材料的变形抗力。这种金属在冷塑性变形过程中，随着变形程度增加，其强度和硬度增加而塑性降低的现象，称作加工硬化。
金属加工硬化后，组织结构处于不稳定的状态，即自由能度高。这也是冷变形金属在停放一段时间后，力学性能发生变化的原因之一。
⑵金属冷变形后，除晶粒形状外，夹杂物和第二相分布也发生变化，沿冷变形方向伸长，引起材料在性能上的方向性，形成形变织构。
⑶金属材料再冷变形过程中，晶体可能被破坏，晶内、晶界可能产生微裂纹，甚至宏观裂纹。另外，工业上所用的材料到位晶体材料，由于多晶体中的各个晶粒，甚至在晶粒内各部分的变形是不均匀的，因而变
⑴金属在热变形时，变形抗力低，耗能少，对设备要求降低，设备造价低。
⑵金属在热加工时，一般情况下其塑性升高，生产断裂的倾向较少。因温度升高后，材料在变形过程中，加工硬化的同时，也存在着回复和再结晶的软化过程，使塑性变形容易进行。
⑶与冷加工相比，金属热变形不易产生方向性，即工件在各个方向上的性能差异较小。
⑷金属在生产过程中，不需要像冷加工那样进行中间退火，可简化工序，提高生产效率。
热加工金属组织结构和性能的变化：
⑴热加工变形后，使铸态组织中的缩孔、疏松、空隙、气泡等缺陷得到焊合；铸态组织的物理、化学和结晶学的不均匀性得到改造。
⑵细化铸态组织的晶粒。细小均匀的晶粒组织，具有强度高、塑性好、韧性好、脆性转化温度低的特点。
⑶热加工时，要注意避免出现带状组织、网状碳化物。这些组织会降低钢材的机械性能。
冷加工工艺的特点：
⑴与热轧相比冷轧产品的优点是，表面质量好，尺寸精确；强度高、力学性能均匀；能生产薄而细小的轧件。
⑵冷加工的缺点是，轧制压力大，要求设备强度、精度高，设备造价高；电机功率大，耗能高，因此，一般冷轧材的生产先用热轧开坯后在进行冷轧。
冷加工金属组织结构和性能的变化：
⑴冷变形材料生产加工硬化。金属冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格扭曲，晶粒破碎，位错密度增加，使金属的塑形降低，强度和硬度增加，而要使金属继续变形，必须增加外来克服材料的变形抗力。这种金属在冷塑性变形过程中，随着变形程度增加，其强度和硬度增加而塑性降低的现象，称作加工硬化。
金属加工硬化后，组织结构处于不稳定的状态，即自由能度高。这也是冷变形金属在停放一段时间后，力学性能发生变化的原因之一。
⑵金属冷变形后，除晶粒形状外，夹杂物和第二相分布也发生变化，沿冷变形方向伸长，引起材料在性能上的方向性，形成形变织构。
⑶金属材料再冷变形过程中，晶体可能被破坏，晶内、晶界可能产生微裂纹，甚至宏观裂纹。另外，工业上所用的材料到位晶体材料，由于多晶体中的各个晶粒，甚至在晶粒内各部分的变形是不均匀的，因而变