怎样消除冷轧带肋钢筋中的残余应力

在使用冷轧带肋钢筋设备加工钢筋母材时，由于冷拔工艺的限制，不可避免的会在冷拔钢筋的内部留有残余应力。这些应力对钢筋是有害的，很容易导致钢筋的裂缝。为了消除钢筋中这些残余应力，一般会采用两种方法，一种是：加热的反法，把钢筋加热到500°就可以完全消除钢筋中的残余应力；另一种方法是：采用机械的方式消除钢筋中残留的应力。
钢筋中的残余应力是以怎样的形式存在的
刚生产出的冷轧带肋钢筋存在着较大的残余应力，而且分布不均，其正向和反向的残余应力相互平衡，处于弹性状态。这种残余应力，主要由变形的不均匀造成的，(温度分布的不均匀也会产生残余应力)。残余应力存在有两个明显的坏处：一是降低了冷轧带肋钢筋的伸长率，二是冷弯实验时容易产生裂纹。当冷轧带肋钢筋表面存在拉伸的残余应力时，它与冷弯式样受弯一侧的拉伸应力重合，使拉伸应力骤然升高，促使冷弯式样开裂。减轻或消除残余应力的方法主要有两种：一是对冷轧带肋钢筋进行消除应力退火，二是机械法处理。对于冷轧带肋钢筋来说，消除残余应力的目的是保证冷轧带肋钢筋的强度没有明显下降的情况下，提高冷轧带肋钢筋的伸长率和避免冷弯变形时产生开裂。对于低碳钢来说，在500℃下长期保温，其残余应力基本消除，但带来的是需要退火设备。对于冷轧带肋钢筋消除应力处理，普遍采用多辊矫直的机械方法，使冷轧带肋钢筋经受反复多次的正向和反向的小变形量的弯曲变形，以减轻或抵消冷轧带肋钢筋原有的残余应力。但是，这种反复弯曲的变形量必须适度，若果变形量过大，产生的残余应力符号相同，反而会增加残余应力。
冷轧带肋钢筋设备技术参数：
加工母材直径：Φ6.5~14mm；
加工成品直径：Φ5~13mm；
除鳞方式：五轮铬钢；
轧制方式：双轧(副轧被动)；
轧辊直径：210mm；
切断误差：±210；
轧辊线速度：90~120m/min；
电控方式：PLC、触摸屏；
加速跑道长度：6m；
落料架长度：12m；
主机功率：45~75KW；
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