1、BGA助焊膏应用遵循先进先出的原则，从冰箱取出并按要求加温4~8小时，填写BGA助焊膏标签。
2、开封使用后时间为24小时，没有开封常温下保存期限为30天。
3、使用前需搅拌3~5分钟，开封后的BGA助焊膏每8小时搅拌1次。
4、BGA助焊膏首次添加约1/2瓶，将来每30分钟左右添加1次，每次约1/3瓶。
5、印刷BGA助焊膏：按照作业指导书添加BGA助焊膏，进行机器或者手工操作印刷BGA助焊膏。
6、检查印刷质量：在开始印刷的前几片一定要检查印刷效果，看是否有连锡、少锡、拉尖、塌陷等不良现象。有条件的测试BGA助焊膏的厚度，是否在6.8~7.8mil之间。在正常生产后每隔1小时要抽验10片，检查其质量并做好记录；每隔2小时要测试2片BGA助焊膏的印刷厚度。在这些过程中，如果有发现不良品并超出标准，就要立即通知相应的技术员。
7、清洗钢网：印刷不良板清洗后，必须用气枪彻底清除PCB贯孔及缝隙中的助焊膏残渣。每1小时或停止印刷10分钟以上时，人工擦拭钢板。生产结束后要及时清洗钢网和刮刀并检查，确认无误后，放入相应的位置。
8、注意事项：在BGA助焊膏印刷过程中，影响印刷效果的最大变量有放置在模板上的BGA助焊膏品质不断地变化、BGA助焊膏中助焊剂的蒸发、焊剂中的低沸点溶剂的蒸发、BGA锡球在开放的环境中氧化和BGA助焊膏在印刷暂停时可印性变差等。另外，随着BGA助焊膏
2、开封使用后时间为24小时，没有开封常温下保存期限为30天。
3、使用前需搅拌3~5分钟，开封后的BGA助焊膏每8小时搅拌1次。
4、BGA助焊膏首次添加约1/2瓶，将来每30分钟左右添加1次，每次约1/3瓶。
5、印刷BGA助焊膏：按照作业指导书添加BGA助焊膏，进行机器或者手工操作印刷BGA助焊膏。
6、检查印刷质量：在开始印刷的前几片一定要检查印刷效果，看是否有连锡、少锡、拉尖、塌陷等不良现象。有条件的测试BGA助焊膏的厚度，是否在6.8~7.8mil之间。在正常生产后每隔1小时要抽验10片，检查其质量并做好记录；每隔2小时要测试2片BGA助焊膏的印刷厚度。在这些过程中，如果有发现不良品并超出标准，就要立即通知相应的技术员。
7、清洗钢网：印刷不良板清洗后，必须用气枪彻底清除PCB贯孔及缝隙中的助焊膏残渣。每1小时或停止印刷10分钟以上时，人工擦拭钢板。生产结束后要及时清洗钢网和刮刀并检查，确认无误后，放入相应的位置。
8、注意事项：在BGA助焊膏印刷过程中，影响印刷效果的最大变量有放置在模板上的BGA助焊膏品质不断地变化、BGA助焊膏中助焊剂的蒸发、焊剂中的低沸点溶剂的蒸发、BGA锡球在开放的环境中氧化和BGA助焊膏在印刷暂停时可印性变差等。另外，随着BGA助焊膏