上篇我们了解了特氟龙FEP是一款什么材料，FEP在特氟龙氟塑料中是比较软的，长期耐温可达到200度。现在小编“特氟龙供应”带大家来了解聚全氟乙丙烯的加工成型工艺方法及FEP应用领域。
FEP加工成型工艺：
FEP如同其他可熔性氟塑料一样,用通用方法 进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中,所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。在加工可熔性氟塑料时应加热到400℃,为获得真正熔体和其均一化在加工机组中应规定塑化段。在FEP加工过程中在高温下会放出高毒性挥发物。因此,在进行一切高温(>200℃)作业时应开动排风机。
1. 模压(压制)成型
压制厚度1～2mm的薄板,可用平板压模或所需厚度的限制器中,两块(上、下)涂镍或铬金属平板组成,为了防治与金属表面粘连,可在金属与聚合物之间加以厚度0.05～0.2mm的铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限制器放在加热到290～310℃压机的平板上,并在此温度下保持25～30min,然后在20MPa压力下进行压制并在此压力下保持约2 min,而后停止加热并在压力冷却到240～250℃ (可以用冷水给压机平板冷却),松压,将压模或带 聚合物和金属板的限制器从压机上取下,在空气中冷却到室温并开模。
2. 挤出成型
挤出方法可制备厚0.01～0.2mm的薄膜,作电线电缆绝缘,薄壁管、板材、容器制品以及纤维。 为了获得均一的熔体和造成挤出机结构的大表面传热应保证料筒的长径比为25～30∶1,料筒应具有三、四个独立的加热段,每个加热段应装有热电偶和温度调节器。 料筒内的温度按段、按通过量、按料可以从270～320℃升到370～400℃,最好用快速压缩(压缩比为3∶1)的计量型螺杆。挤出薄膜(管型和平缝型),作电线绝缘以及制备纤维都是利用熔体的拉伸。这时,熔体的温度和拉伸(定向)量的确定取决于制品的种类。在制备薄壁制品时螺杆的转速为～10r/min,板材可达～70r/min。
3. 压铸成型
压铸方法进行加工在温度250～370℃(按 ? 43?有机氟工业 Organo-FluorineIndustry
FEP加工成型工艺：
FEP如同其他可熔性氟塑料一样,用通用方法 进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中,所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。在加工可熔性氟塑料时应加热到400℃,为获得真正熔体和其均一化在加工机组中应规定塑化段。在FEP加工过程中在高温下会放出高毒性挥发物。因此,在进行一切高温(>200℃)作业时应开动排风机。
1. 模压(压制)成型
压制厚度1～2mm的薄板,可用平板压模或所需厚度的限制器中,两块(上、下)涂镍或铬金属平板组成,为了防治与金属表面粘连,可在金属与聚合物之间加以厚度0.05～0.2mm的铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限制器放在加热到290～310℃压机的平板上,并在此温度下保持25～30min,然后在20MPa压力下进行压制并在此压力下保持约2 min,而后停止加热并在压力冷却到240～250℃ (可以用冷水给压机平板冷却),松压,将压模或带 聚合物和金属板的限制器从压机上取下,在空气中冷却到室温并开模。
2. 挤出成型
挤出方法可制备厚0.01～0.2mm的薄膜,作电线电缆绝缘,薄壁管、板材、容器制品以及纤维。 为了获得均一的熔体和造成挤出机结构的大表面传热应保证料筒的长径比为25～30∶1,料筒应具有三、四个独立的加热段,每个加热段应装有热电偶和温度调节器。 料筒内的温度按段、按通过量、按料可以从270～320℃升到370～400℃,最好用快速压缩(压缩比为3∶1)的计量型螺杆。挤出薄膜(管型和平缝型),作电线绝缘以及制备纤维都是利用熔体的拉伸。这时,熔体的温度和拉伸(定向)量的确定取决于制品的种类。在制备薄壁制品时螺杆的转速为～10r/min,板材可达～70r/min。
3. 压铸成型
压铸方法进行加工在温度250～370℃(按 ? 43?有机氟工业 Organo-FluorineIndustry