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在水中化学性质稳定，不易水解。在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。ATMP用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。可以起到减少金属设备或管路腐蚀和结垢的作用。ATMP在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂，也可用于金属表面处理剂等。
（火力发电厂）
（油田）
（炼油厂）
（印染行业）
质量指标：
使用方法：
1。ATMP常与其它有机膦酸、聚羧酸或盐等复配成有机碱性水处理剂，用于各种不同水质条件下的循环冷却水系统。用量以1～20mg/L为佳。
2。作缓蚀剂使用时，用量为20～60mg/L。
3.ATMP一般为酸制品。但用于碱洗等目的时，可用氢氧化钠中和成五钠盐后制成配方备用。
由于本膦酸的二钠盐和三钠盐在水中的溶解度较低（常温下为30%左右，而五钠盐为50%左右），为了配制稳定的配方，用氢氧化钠溶液中和本品液体产品（50%的水溶液）时，前者的浓度不得高于45%，否则，在中和过程中会出现二钠盐和三纳盐的细小微晶沉淀。
4.本品单独作缓蚀剂使用时，所需剂量较高。故常需与其他缓蚀剂（例如，锌离子）合用。与锌盐配，能明显地改善碳钢的抗蚀能力，配方中锌的最佳含量为30%-60%。由于锌与其形成络合物，使锌增溶稳定，因此该配方对水质的变化并不敏感，循环冷却水温允许达到70-77摄氏度，PH 值可到9。
包装贮存
ATMP液体用塑料桶包装，每桶30kg或250kg；ATMP固体用内衬聚乙烯袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg，也可根据用户需要确定。贮于室内阴凉通风处，防潮、
严防曝晒，贮存期十个月。
安全防护
ATMP为酸性，应避免与眼睛、皮肤或衣服接触，一旦溅到身上，应立即用大量水冲洗。
ATMP用途
工业中制取ATMP采用:甲醛、氯化铵、三氯化磷反应制取。
用途方面：由于生产中使用甲醛生产，所以产生后的液体，会含有及少量的甲醛，但含量很微小。
ATMP水处理剂对水中钙离子的螯合能力非常强。ATMP不能作为与不绣钢材料的缓蚀阻垢剂，
atmp的合成方法
合成方法较多，但适合于工业生产的合成方法主要有二种：
(1)氮
(2)亚磷酸(或三氯化磷)与氨(或铵盐)、甲醛在酸性介质中一步合成，此方法合成ATMP，具有原料易得，合成方法简便，成本低等特点，在实际生产中得到广泛的运用。根据化肥的实际情况选用此法，这样可以利用化肥液氨为原料，减少运输等生产成本。
根据试验得到优化的工艺条件为，氯化磷：氨：甲醛=3：l；4， 反应系统的总水量 与三氯化磷(mol比)=4：1，反应的产率在92%左右。
ATMP生产工艺流程
生产工艺较为成熟，各种工艺流程基本相同，下面对工艺流程介绍如下，工艺流程图见下页。
物料准备
将甲醛、液氨及水分别用泵送至各自的高位槽和计量桶。
加料阶段
在反应釜中加入液氨物料，按比例加入甲醛和水， 充分搅拌混合。反应器有列管用循环水控制温度。缓慢加入三氯化磷，严格控制三氯化磷加入速度和反应釜内温度， 使反应平稳进行。反应所产生的氯化氢废气至吸收部分。待三氯化磷加完后， 将反应混合物用泵送至加热反应釜。
加热回流
缓慢升高反应釜温度， 至回流温度后，保温一段时问， 使反应完全， 经取样分析合格， 然后通过泵送到成品贮槽中。反应所放出的氯化氢废气经冷凝器， 冷凝后至吸收部分。
废气吸收
前面两反应釜所产生的氯化氢气体，经冷凝器冷凝后，至填料吸收塔，用水吸收，得到稀盐酸，然后在文氏管中用碱中和。
（生产工艺流程图）
了解更多资讯可以点击：www.fanshentouzugouji.com.cn
质量指标：
使用方法：
1。ATMP常与其它有机膦酸、聚羧酸或盐等复配成有机碱性水处理剂，用于各种不同水质条件下的循环冷却水系统。用量以1～20mg/L为佳。
2。作缓蚀剂使用时，用量为20～60mg/L。
3.ATMP一般为酸制品。但用于碱洗等目的时，可用氢氧化钠中和成五钠盐后制成配方备用。
由于本膦酸的二钠盐和三钠盐在水中的溶解度较低（常温下为30%左右，而五钠盐为50%左右），为了配制稳定的配方，用氢氧化钠溶液中和本品液体产品（50%的水溶液）时，前者的浓度不得高于45%，否则，在中和过程中会出现二钠盐和三纳盐的细小微晶沉淀。
4.本品单独作缓蚀剂使用时，所需剂量较高。故常需与其他缓蚀剂（例如，锌离子）合用。与锌盐配，能明显地改善碳钢的抗蚀能力，配方中锌的最佳含量为30%-60%。由于锌与其形成络合物，使锌增溶稳定，因此该配方对水质的变化并不敏感，循环冷却水温允许达到70-77摄氏度，PH 值可到9。
包装贮存
ATMP液体用塑料桶包装，每桶30kg或250kg；ATMP固体用内衬聚乙烯袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg，也可根据用户需要确定。贮于室内阴凉通风处，防潮、
严防曝晒，贮存期十个月。
安全防护
ATMP为酸性，应避免与眼睛、皮肤或衣服接触，一旦溅到身上，应立即用大量水冲洗。
ATMP用途
工业中制取ATMP采用:甲醛、氯化铵、三氯化磷反应制取。
用途方面：由于生产中使用甲醛生产，所以产生后的液体，会含有及少量的甲醛，但含量很微小。
ATMP水处理剂对水中钙离子的螯合能力非常强。ATMP不能作为与不绣钢材料的缓蚀阻垢剂，
atmp的合成方法
合成方法较多，但适合于工业生产的合成方法主要有二种：
(1)氮
(2)亚磷酸(或三氯化磷)与氨(或铵盐)、甲醛在酸性介质中一步合成，此方法合成ATMP，具有原料易得，合成方法简便，成本低等特点，在实际生产中得到广泛的运用。根据化肥的实际情况选用此法，这样可以利用化肥液氨为原料，减少运输等生产成本。
根据试验得到优化的工艺条件为，氯化磷：氨：甲醛=3：l；4， 反应系统的总水量 与三氯化磷(mol比)=4：1，反应的产率在92%左右。
ATMP生产工艺流程
生产工艺较为成熟，各种工艺流程基本相同，下面对工艺流程介绍如下，工艺流程图见下页。
物料准备
将甲醛、液氨及水分别用泵送至各自的高位槽和计量桶。
加料阶段
在反应釜中加入液氨物料，按比例加入甲醛和水， 充分搅拌混合。反应器有列管用循环水控制温度。缓慢加入三氯化磷，严格控制三氯化磷加入速度和反应釜内温度， 使反应平稳进行。反应所产生的氯化氢废气至吸收部分。待三氯化磷加完后， 将反应混合物用泵送至加热反应釜。
加热回流
缓慢升高反应釜温度， 至回流温度后，保温一段时问， 使反应完全， 经取样分析合格， 然后通过泵送到成品贮槽中。反应所放出的氯化氢废气经冷凝器， 冷凝后至吸收部分。
废气吸收
前面两反应釜所产生的氯化氢气体，经冷凝器冷凝后，至填料吸收塔，用水吸收，得到稀盐酸，然后在文氏管中用碱中和。
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