可口可乐公司的管理者们在做了罐装碳酸饮料的成本分析后，发现成本占比最大的是材料成本，达91%，材料成本中又以包装物的成本占比最大。降低成本就先从包装物着手。首先是内包装，即易拉罐。降低易拉罐的成本可口可乐公司分为以下几个阶段：
首先，可口可乐公司利用长期稳定的大批量采购获得规模效应，将易拉罐的成本压到最低价。
为节省易拉罐的运输费用，可口可乐公司要求易拉罐供应商直接将工厂建在自己工厂的附近，进行邻居配送，通过频繁的送货，大大降低了运输费用和仓储费用。
可口可乐公司后来发现可以进一步要求供应商将工厂直接迁移到自己工厂内部，进行生产联盟，运输费用降到极致。
当上述努力都已经兑现后，可口可乐公司又开始关注外包装的成本。这个过程大致可以分为三个阶段：
全包装改半包装。可口可乐最初的外包装为每箱24罐，全为纸箱，三层瓦楞纸，跟现在的红牛外包装差不多，成本较高，每个纸箱的成本大概2元左右。后来改为带“耳朵”（即四周有向上的翻边”的半个纸箱包装（1.2元左右），然后在外面覆盖一层热收缩膜（0.3元左右），这样每个包装的成本可节省0.5元。可口可乐公司的生产速度非常快，每分钟达到1200罐，即50箱。这样每分钟可省25元，每个小时节省1500元，每个班节省12000元。一年下来，这种节省就相当可观了。
半包装改为纸托。尝到甜头后，发现塑料收缩膜比纸箱便宜，就想再少用些纸，于是将半包装的“耳朵”割掉，变成一个纸板作底托（0.8元左右），然后在外面覆盖一层热收缩膜（0.3元左右），这样每个包装又节省0.4元。
持续成功后，就想能不能不用纸箱，而全部用热收缩膜呢？发现不行，因为不能起到足够的防护作用。后来又想能不能将包装方式改变，为什么一定要每箱24罐呢？改成每箱6罐的包装方式，承受力不就可以了吗？最终改成全部使用塑料收缩包装。
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