用回转窑煅烧高铝矾土是生产矾土熟料的重要方法。因此，合理的煅烧制度对减少回转窑内的结圈或结瘤、提高作业率、降低能耗、生产优质高铝矾土熟料具有重要作用。
1.煅烧工艺参数的确定
（1）脱水温度
我国的高铝矾土主要是DK型原料，因此，矿石入窑温度要以一水硬铝石或高岭石在加热时的物理化学变化来确定。一水铝石—高岭石在400℃左右脱水。如果原料入窑温度突然高于该温度，矿石就会自行炸裂，形成很多细小颗粒。这些细小颗粒粘结在窑衬上，促使结圈的发生。同时，如果窑尾温度过高，结圈后移，更不易处理。所以，根据原料脱水反应温度，窑尾温度以不超过400℃为宜。
（2）煅烧温度的确定
高铝矾土的烧结温度取决于原料的Al2O3/SiO2 比值。当该比值确定时，原料中的TiO2、R2O含量对烧结温度影响最大。例如，在特级高铝矾土中TiO2含量一般稳定在2.5%～3.0%；而R2O含量在0.6%～3.0%范围内波动。因此这种原料的烧结温度波动较大。对于R2O含量＜0.05%的各级矾土原料，烧结温度分别为：特级1600℃；Ⅰ级1550℃；Ⅱ级1700℃；Ⅲ级1500℃。当R2O含量增加时，烧结温度将降低。当烧结温度较高时，物料表面产生较多的液相，使得粘结力增大。这时
1.煅烧工艺参数的确定
（1）脱水温度
我国的高铝矾土主要是DK型原料，因此，矿石入窑温度要以一水硬铝石或高岭石在加热时的物理化学变化来确定。一水铝石—高岭石在400℃左右脱水。如果原料入窑温度突然高于该温度，矿石就会自行炸裂，形成很多细小颗粒。这些细小颗粒粘结在窑衬上，促使结圈的发生。同时，如果窑尾温度过高，结圈后移，更不易处理。所以，根据原料脱水反应温度，窑尾温度以不超过400℃为宜。
（2）煅烧温度的确定
高铝矾土的烧结温度取决于原料的Al2O3/SiO2 比值。当该比值确定时，原料中的TiO2、R2O含量对烧结温度影响最大。例如，在特级高铝矾土中TiO2含量一般稳定在2.5%～3.0%；而R2O含量在0.6%～3.0%范围内波动。因此这种原料的烧结温度波动较大。对于R2O含量＜0.05%的各级矾土原料，烧结温度分别为：特级1600℃；Ⅰ级1550℃；Ⅱ级1700℃；Ⅲ级1500℃。当R2O含量增加时，烧结温度将降低。当烧结温度较高时，物料表面产生较多的液相，使得粘结力增大。这时