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中频熔炼炉的炉衬坏了我有修补好方法

2015-03-16 11:59阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/5502473223

1、中频电炉炉衬的毁损的原因
中频电炉炉衬的毁损主若是熔融金属、金属氧化物、熔渣的渗透和温度应力的浸染酿成的。中频电炉的炉衬较薄，衬体中存在着较大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落，当熔融金属、金属氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹渗透到纵身内部时，则产生：①熔融金属产生氧化、还原或天生低熔点物质，导致炉衬遭到浸蚀或产生龟裂、剥落；②熔融金属与耐火材料产生氧化反金属或熔渣对炉衬的冲洗浸蚀。
2、耐火材料的选用
筑炉用耐火材料的性能直接影响着炉衬的操作寿命，经多年的实践，我们选用陕西省洛南县秦兴海泡石斥地公司的水晶石英砂作为筑炉材料。水晶石英砂存在较高的耐火度、较小的膨胀系数以及较低的导热性，有足够高的机械强度及化学不变性，能抵当熔渣的侵蚀，能遭遇加料时固体金属炉料的冲击和融化后液体金属的静压力，有较好的耐急冷急热性，能几次再三的遭遇金属液融化的低温以及出炉后的降温过程，其化学成应，并伴随着体积膨胀，造成炉衬膨胀而塌落。
中频熔炼炉的炉衬坏了我有修补好方法
3、中频电炉坩埚材料的配制
(1)
配制前，对水晶石英砂进行手选、磁选，除掉块状物及磁性杂质，并对其进行缓慢烘干措置，烘干温度200～300℃，保温4h以上。
(2)坩埚材料的配比。坩埚材料中粗细颗粒各起分歧浸染，粗颗粒起骨架浸染，抗冲击性、抗渣性强，低温性能好，能改良炉子的隔热性能。但太多，打结密度差，在与金属接触的概况上难于组成安靖、完整的烧结层，膨胀较大，易激发炉衬的疏松、割裂。细颗粒用来
填充粗颗粒间的空位，增大接触面积，以获得较致密的炉衬。但细砂易烧蚀，若含量太高，耐火度及抗蚀性降落，同时由于细砂概况活性大，组成的大批玻璃状物质与铁液和炉渣反响，促使炉衬过快侵蚀。是以，应遵守炉子的巨细以及操作景象公道选择配比。
(3)残酷遵守配比进行称量，有条件的操作六棱滚筒干混机进行搅拌。没条件的用人工进行搅拌，必须厦复搅拌50次以上，防止造成粒度偏析，增长部分侵蚀偏向，同时降落炉衬割裂的危险。 中频熔炼炉的炉衬坏了我有修补好方法
4、中频电炉坩埚的干式打结
(1)坩埚模具的建造。遵守炉子的巨细建造坩埚模具，坩埚模外概况的焊缝必须用角磨机打磨平整，不得有崛起，防止闪现部分过热，而在炉衬概况组成带状裂坑。坩埚模具四周及底部相距100～150 mm穿插列举钻①5 mm的透气孔若干。操作时，若有锈蚀必须进行酸洗除锈，再用水冲洗干净，晒干后操作，以防低熔点氧化物渗到炉衬内。
(2)干式打结炉衬前，首先按感应圈的内径和炉衬的总高度，在感应圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈高低绷紧。
(3)炉底打结。加人配好的耐火材料，分四次加料，每次约50 kg，个别填砂厚度不大于100 mm/每次，多人分班独霸，每班4人，每次打结30 min换人，围绕炉子缓慢转变换位，用力均匀，以防止造成密度不均。当炉底厚度捣到稍高于第一匝感应圈即炉底厚约280 mm时，将坩埚模放入感应圈中，放置时，应保障坩埚模与感应圈齐心，上、下垂直，样子容貌面容尽可能与所筑炉底面慎密连系，调剂周边间隙相等后，四周用3个木楔卡紧，核心放生铁压紧，防止打结炉衬时产生位移。
(4)打绪炉壁。炉衬厚度为110～120 mm，分批插手混好的筑炉材料，每次加料40 kg，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，直至与感应圈上缘平齐。在打结后坩埚模不取出，在第一炉烘干和烧结时起感应加热浸染，陪伴炉料一路融化。 中频熔炼炉的炉衬坏了我有修补好方法
5、坩埚的烧结
2t中频炉在烘烤过程中插手了约1200 kg生铁，加强感应圈加热浸染，随着烘烤与烧结的延续进行，经过过程低功率送电产生较为安稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬高低受热均匀。残酷节制石英砂3个相变区的温度，增进石英砂相变充实，前进炉衬的初度烧结强度。
(1)烘烤阶段。以25℃/h缓慢升温，方针是完整消弭炉衬中的水分，这时辰水蒸气向外分别，当感应线圈和石棉布上闪现白霜时，申明炉衬的水蒸气已全数蒸发终了。低温烘烤时，水蒸气的逸出速度不能太快，以防止砂砾中闪现初期裂纹。坩埚容量越大，越要降落
升温速度，防止水蒸气急速从砂砾中逸出。再用50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，在573℃时完成石英砂的第1次相变，即卢石英向。石英的转变，产生相变体膨胀约为o．82%，577℃时硼酐融化与粉状的水晶石英砂组成玻璃相，使炉衬概况釉化。
(2)半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100t/h升温至1 200℃，保温3h，870℃以上进行石英砂的第2次相变：。石英向q鳞石英的转变，转变速度很慢，因膨胀量大，必须节制升温速度，防止产生裂纹。 中频熔炼炉的炉衬坏了我有修补好方法
(3)完整烧结阶段。低温烧结时，坩埚的烧结结构是前进其操作寿命的根底。烧结温度分歧，烧结层厚度不足，操作寿命较着降落。以50℃/h升温至1 470℃，保温th，1470℃时。鳞石英改酿成。方石英，产生第3次相变，体积增大4.79《‘1）。
6、中频电炉操作与包庇调养
(1)打结好的炉衬，应立即烘烤，最好延续生产l周以上，让其组成斗劲厚的烧结层，以抵当冷却缩短激发的拉应力。
(2)新炉筑好往后，加料时必须轻放，不成随便乱投，以防止砸坏炉衬，前几炉熔炼时，先在炉底加一些小的回炉料，而后再加生铁。熔炼第一炉时，最好往炉中插手o．5%一1%的碎玻璃，使坩埚模表层挂上一层釉面，包庇炉衬。
(3)前几炉熔炼时，应操作无锈的干净炉料，操作的前几天，金属液面要高，最好满炉独霸，让炉衬完整烧结。
(4)熔炼时应勤视察，不得让炉料搭棚和结壳。严禁炉渣封盖液面。要勤于扒渣，防止熔渣沉积在炉壁上，如炉渣附着较多时，可插手一些碎玻璃或石灰石除渣。采用低温熔炼，糊状保温，临出炉时前进温度，达到出炉温度时即刻出炉。
(5)从冷炉初步熔炼时，必须先低压送电，预热炉内铁料和炉衬。防止炉衬急冷急热时产生裂纹。
(6)出炉后，要实时搜检炉壁、炉底，若创造有黑斑、斑点存在，申明有孔、洞组成或炉壁过薄，需要采用解救编制。对于有孔、洞或因过度侵蚀而损伤的部位，要进行热补，热补前应先铲去待补部位的粘渣，后来将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。
(7)间断开炉、停炉时，要出完铁液，盖好炉盖，让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快，会造成炉衬横拉裂或多处闪现裂纹而报废，当炉膛温度降到200℃摆布便可停冷却水。
(8)在炉子的中后期，炉衬概况与渣中的氧化物常常接触，产生低温物理化学浸染，使表层炉衬的结组成分产生转变，炉衬慢慢被侵蚀，这时辰必须进行中修，以延迟炉衬的操作寿命。中修前开炉的最后两炉铁液，应采用低温熔炼编制，前进铁液温度，使炉壁上的挂渣或聚积的渣包能融化上浮，需要时可插手适当碎玻璃以降落炉渣熔点，以便于扒渣和铲掉，为停炉后的中修奠基良妤根底。
(9)被侵蚀炉衬的剥离，由于长久融化铁液组成的坩埚釉化层并有残渣仰仗其上时，在进行中修前应轻轻剥离，不能使内部炉衬及石棉板、玻璃丝布受损，尽可能使各部位见到新茬，清算干净后，涂刷硼酸水溶液，加混好的筑炉料捣实。 中频熔炼炉的炉衬坏了我有修补好方法
7、操作下场
遵守以上编制筑炉、温炉，获得了精采的下场。经1次中修，多次小修，熔炼球墨铸铁，炉衬寿命均匀为960炉；熔炼高铬铸铁，炉衬寿命均匀为550炉；熔炼低合金铸铁，炉衬寿命均匀为630炉。
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