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注塑机射胶部分问题的解决方法(一)

2018-09-06 10:29阅读:
DKM注塑机有意大利工程师来研发与制造注塑机,每种注塑机都会出现射胶部分的的问题,下面就来告知大家解决方法。
1、注塑机不能射胶
  处理方法:
  1)射嘴有异物堵塞。检查射嘴是不是堵塞了,清理或更换射咀。
  2)分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是不是有断裂,更换分胶咀。
  3)射胶方向阀卡死。检查方向阀是不是有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞,清洗阀或者是更换方向阀。
  4)射胶活塞杆断。拧开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否有断裂,更换活塞杆。
  5)料筒温度过低。检查实际温度是否达到这个材料所需的熔点温度,重新设定料筒温度。
6)注塑机射胶活塞的油封损坏。检查活塞油封是否己坏,更换油封。  
2、注塑机射胶起步声音大
  处理方法:
  1)射胶速度起步太快。观察射胶的速度起步快慢的变化,需调整射胶流量的速度。
  2)油路中有空气。观察其动作是否有震动。  
3、注塑机射胶终止转熔胶的时候声音大
  处理方法:
  1)射胶时其动作转换速度过快。检查射胶是否有加大保压,加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。  
4、注塑机射胶量不稳定
  处理方法:
  1)油缸油封磨损。需观察压力表压力保持情况,更换油封。
  2)分胶咀、分胶圈磨损。
用2次射胶检出,并更换分胶咀三件套。
3)料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况,更换熔胶筒。  
5、注塑机半自动却无射胶动作。
  处理方法:
  1)射台前进未终止。检查射台前或者锁模行程开关是不是正常的,检查线路和行程开关。
  2)断线。检查线路,重新接线。
  3)锁模归零。看机铰伸直时位置是否为0,需重新调整电子尺零位。  
6、注塑机半/全自动工作时,料筒温度超过设定值。
  处理方法:
  1)熔胶转速过快。需用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速。
  2)背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
  3)螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况,更换料筒或螺杆。
  4)温度设定不当。检查实际温度是不是过低,重新设定温度。
5)塑胶所受剪切热度过大。检查前段,中段温升,降熔胶转速,背压。
7、注塑机熔胶时螺杆响
  处理方法:
  1)传动轴安装不当。分开螺杆转动检查是否有声响,如有就需要拆平面轴承,重新装配。
  2)平面轴承坏。分开螺杆检查出转动部分有响声,则更换平面轴承。
  3)螺杆弯曲。拆下螺杆检查,更换螺杆。
  4)螺杆有铁屑。拆开螺杆检查,清理螺杆。
  5)用百分表检查并且调整螺杆的同轴度。0.05mm的跳动是正常的。  
8、注塑机不能熔胶
  处理方法:
  1)烧轴承或者是传动轴的爆裂。分开螺杆再熔胶时观察声音,更换轴承。
  2)螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是不是有铁屑附着,拆螺杆清理。
  3)熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是不是有移动,清洗电磁阀。
  4)熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时,需更换或者修理熔胶马达。
  5)烧坏发热圈。用万用表检查看是否正常,更换发热圈。
  6)插头松。检查熔胶油制插头是不是接触不良,接紧插头,并检查有没有24V电源。  
DKM注塑机欢迎您致电询问!15857656339鲍经理
注塑机射胶部分问题的解决方法(一)

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