电磁振动给料机常见故障原因及处理

电磁振动给料机的正确使用主要表现在安装、调节和维护上。一般采用整体悬挂式安装，调节主要是调节铁芯与衔铁间的气隙、振动频率和振幅、料仓闸门的开度等，经常检查给料槽振幅和线圈电流、铁芯与衔铁间的气隙必须保持平衡、吊装器是否松动、振动器的密封罩必须盖好。
常见故障
1.接通电源后机器不振动。
2.振动微弱，调整电位器振幅反映小，不起作用或电流偏高。
3.机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声。
4.机器间歇地工作或电流上下波动。
5.工作正常，只是电流偏高。
专业生产电磁振动给料机
6.空载试车正常，负载后振幅下降很多。​

原因分析
1.①保险丝烧断，②线圈导线短路或引出线接头断开。
2.①可控硅被击穿，②气隙堵塞、板簧间隙堵塞。
3.①板弹簧发生断裂，②振动器与箱体连接螺栓断裂或松动，③铁芯和衔铁发生撞击。
4.线圈损坏。
5.可能气隙太大。
6.重新设计或改进仓口，减少料柱压力。
处理方法
1.①更换保险丝，②用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引出线。