| 比较项 |
机械式 |
超低温 |
冲击式 |
| 成本结构 |
高额的初期固定资产投资,较低的运营成本,极高的人工成本 |
小额的初期固定资产投资,较高的可变成本,人工费用低 |
高额的初期固定资产投资,运营成本稍低于食品超低温速冻,但高于传统机械式食品速冻设备 |
| 工厂安装定位 |
位置固定,通常固定在预制的混凝土基做上,安装受场地空间大小限制 |
位置易移动,设备占地小,可灵活调移设备位置 |
相比机械式稍易移动 |
| 制冷剂 |
通常使用氨,氟利昂,乙醇等做制冷剂 |
制冷剂为液氮 |
通常使用氨,氟利昂,乙醇等做制冷剂 |
| 食品速冻效果 |
较慢,因采用相对高温的制冷剂,温度一般在零下几十度,产品效果不明显 |
极快,制冷剂温度极低,最低温可达零下196度,速冻效果显著,产品品质好 |
较快,限制性条件是食品须扁并且厚度不能高于20mm,产品效果不明显 |
| 比较项 |
传统速冻机 |
液氮速冻机 |
| 工作温度 |
0℃-
35℃ |
0℃-
196℃ |
| 控温精度 |
3℃-
5℃ |
1℃-
2℃ |
| 保温材质 |
150mm聚氨酯发泡双面不锈钢保温板组合安装 |
双面食品级SUS304不锈钢150mm整体发泡保温 |
| 控制系统 |
工业级PLC自动控制系统 |
触屏+PLC中英文自动控制系统,设有手动、自动两种模式;采用德国进口液氮循环雾化喷淋系统,
液氮汽化蒸发式制冷系统(专利技术) |
| 制冷剂 |
液氨-有严重的刺激性气味,浓度超标是人窒息或死亡 氟利昂-破坏大气臭氧层,国际上已被禁止 |
液氮-无毒、无色、无味清洁惰性气体排出 |
| 制冷系统 |
主要由压缩机、冷凝器、储液器、电磁阀、过滤器、膨 胀阀、蒸发器、气液分离器等组成,其结构非常庞大复 杂,看管及维护不便 |
主要由电磁阀、蒸发喷头组成,结构简单维护方便 |
| 速冻时间 |
2-5小时 |
5-40分钟,极速冻结 |
| 生产效率 |
由于冷冻温度高,冻结速度慢,时间长,导致生产效率低 |
由于速冻温度极低,冻结时间快;单位时间内产量大,冷冻速度和效率是传统冷冻设备的3倍以上 |
|
工艺技术 |
冻结时间长,食品内部形成冰晶较大且不均匀,细胞膜与细胞壁被极大冰晶互相刺破,解冻后营养汁液流失,食物丧失口感,食品的原有风味流失 |
超低温制冷,冻结时间短,食品内部快速形成极小且分布均匀的冰晶,完整地保存细胞膜与细胞壁不被破坏,解冻后营养汁液不流失,保持食品的口感不变,充分地保持食物的原有风味,达到原汁原味 |
| 水分干耗 |
由于冷冻技术跟原理上面的区别,传统冷冻在冻结过程总食品会有大量水分的流失,通常流失率在3%-7% |
液氮速冻技术,由于其原理与传统的有明显的不同之处,采用液氮速冻技术速冻出来的产品其干耗 几乎为零 |
| 食物效果 |
由于制冷剂不卫生,不环保且具有腐蚀性,导致食物安全没有保障 |
液氮是惰性气体速冻后的食材耐氧化保质期是传统冷冻设备的3倍以上,利用液氮速冻的食材更容易拿到QS认证 |
| 能量损耗 |
以一吨食品为单位计算耗电量为300-600KW |
以1吨食品为单位计算消耗液氮约为0.5-1吨 |
| 清洗维护 |
由于设备机体庞大,结构复杂,导致清洗极为不便麻烦,且后期维护费用大 |
设备机体简捷,设备可灵活调动,直接用水冲洗即可,后期维护费用极低 |
| 占地面积 |
由于设备机体庞大,结构多且复杂,设备占地面积大,导致厂房租赁投资费用大;设备占地面积和租赁费用,跟液氮机体相比通常大1倍以上 |
设备机体简捷,占地面积小,且可因加工或厂房搬迁需求,可灵活随意移动设备位置 |
| 人工费用 |
设备机体庞大,结构多而复杂,操控工作程序也多而复杂,需要足够的人员来看护及操控,导致人工费用大 |
触屏+PLC中英文自动控制系统,操控简单方便,一键式操作告别繁琐设置苦恼,无需大量人员看护操控,节省人才聘请费用 |