1、工艺路线说明
本工艺主要采用对含结晶水的芒硝进行热熔解，通过带盘管的热熔搅拌釜进行搅拌溶解，然后进入直径在进入三效强制循环蒸发器或者进入到MVR蒸发器，进行蒸发结晶，然后通过出料泵进行出料到稠厚器，在通过离心机进行离心分离，然后进入干燥机进行干燥处理。(欢迎搜索微信号“ymfhyzx”添加关注元明粉行业资讯公众平台)
由于硫酸钠溶液具有一定的腐蚀性，为提高设备使用寿命，建议蒸发器主材质采用304不锈钢材质，如果含有一定量的氯离子建议换热管材质选择316L不锈钢或者2205不锈钢，保证关键部位换热管的腐蚀性能。
2、工作原理
由于芒硝在70~80会失去结晶水，因此选用热融、蒸发结晶、离心分离、盘式或者双桨叶干燥工艺。首先将十水硫酸钠由定量加料器均匀加入热融罐内，通过热融罐内置盘管，盘管内部通入蒸汽，盘管中间设置搅拌，保持溶液温度80~95度，其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中，形成饱和溶液，即得无水硫酸钠晶体和过饱和硫酸钠溶液的晶浆混合液，晶浆混合液由转料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液经经三效并流蒸发结晶后，进离心机固液分离、盘式干燥后即得无水硫酸钠成品，成品进入称重、包装工序。过滤后的母液则转入母液罐后重新泵送至蒸发器继续参与蒸发、结晶。整个工艺过程连续进料连续出料。稠厚器中的过饱和晶浆则直接进入离心机进行离心分离然后通过定料加料器进入盘式干燥机或者双桨叶干燥机进行干燥处理，然后对干燥好的物料进行包装。(欢迎搜索微信号“ymfhyzx”添加关注元明粉行业资讯公众平台)
主要设备
1、热融罐
根据芒硝的性质，在70~80将失去10个结晶水，但是考虑到一定的余量与保温，热熔温度控制在80-95度，在内置盘管与搅拌的作用下，固体芒硝从常温加热至规定温度，使其充分受热溶解。
2、蒸发器
采用强制外循环三效蒸发器，具有清洗简单、传热系数高，蒸发强度大、不容易结壁、便于操作的特点。(欢迎搜索微信号“ymfhyzx”添加关注元明粉行业资讯公众平台)
3、稠厚器与母液罐
稠厚器既可以起到消除硫酸钠浓缩晶浆过饱和度、使晶体进一步
本工艺主要采用对含结晶水的芒硝进行热熔解，通过带盘管的热熔搅拌釜进行搅拌溶解，然后进入直径在进入三效强制循环蒸发器或者进入到MVR蒸发器，进行蒸发结晶，然后通过出料泵进行出料到稠厚器，在通过离心机进行离心分离，然后进入干燥机进行干燥处理。(欢迎搜索微信号“ymfhyzx”添加关注元明粉行业资讯公众平台)
由于硫酸钠溶液具有一定的腐蚀性，为提高设备使用寿命，建议蒸发器主材质采用304不锈钢材质，如果含有一定量的氯离子建议换热管材质选择316L不锈钢或者2205不锈钢，保证关键部位换热管的腐蚀性能。
2、工作原理
由于芒硝在70~80会失去结晶水，因此选用热融、蒸发结晶、离心分离、盘式或者双桨叶干燥工艺。首先将十水硫酸钠由定量加料器均匀加入热融罐内，通过热融罐内置盘管，盘管内部通入蒸汽，盘管中间设置搅拌，保持溶液温度80~95度，其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中，形成饱和溶液，即得无水硫酸钠晶体和过饱和硫酸钠溶液的晶浆混合液，晶浆混合液由转料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液经经三效并流蒸发结晶后，进离心机固液分离、盘式干燥后即得无水硫酸钠成品，成品进入称重、包装工序。过滤后的母液则转入母液罐后重新泵送至蒸发器继续参与蒸发、结晶。整个工艺过程连续进料连续出料。稠厚器中的过饱和晶浆则直接进入离心机进行离心分离然后通过定料加料器进入盘式干燥机或者双桨叶干燥机进行干燥处理，然后对干燥好的物料进行包装。(欢迎搜索微信号“ymfhyzx”添加关注元明粉行业资讯公众平台)
主要设备
1、热融罐
根据芒硝的性质，在70~80将失去10个结晶水，但是考虑到一定的余量与保温，热熔温度控制在80-95度，在内置盘管与搅拌的作用下，固体芒硝从常温加热至规定温度，使其充分受热溶解。
2、蒸发器
采用强制外循环三效蒸发器，具有清洗简单、传热系数高，蒸发强度大、不容易结壁、便于操作的特点。(欢迎搜索微信号“ymfhyzx”添加关注元明粉行业资讯公众平台)
3、稠厚器与母液罐
稠厚器既可以起到消除硫酸钠浓缩晶浆过饱和度、使晶体进一步