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保持精益为什么精益需要SPC?

2022-06-22 11:24阅读:

保持精益为什么精益需要SPC?
在去除每一个对质量没有影响的信息的过程中,有些人走得太远了。为什么精益并不意味不需要由过程监控所提供的洞察力。

就受欢迎程度而言,精益的数字是惊人的,精益也极其流行。然而,很明显,即使在广泛实施了三十年之后,它仍未完全实现其承诺。精益计划在95%的时间里都不能达到他们的目标。事实上,只有少数公司成功地全面实施了精益。像丰田(Toyota)、丹纳赫(Danaher)和本田(Honda)这样的名字通常会浮现在大家的脑海中。
大多数开始精益之旅的公司最终都放弃了它,只是偶尔会在它成为历史之前回眷顾它一下。虽然80%的制造商声称已经实施了精益,但只有不到1%的制造商充分利用了精益实践,这往往导致他们精益实施的失败。那么,为什么大多数试图利用精益的公司都未能实现他们设定的目标呢?
在精益实施的初始阶段,制造企业通常会通过新鲜的授课培训和组织资金来改变
他们的流程,从而获得一些快速的胜利和收益。然而,随着时间的推移,工作可能会陷入困境,因为它需要来自组织所有级别的持续支持,而这些需求往往得不到支持,甚至可能得不到满足。
在许多这样的组织中,最高领导层往往没有在这个过程中受到培训,或者不愿意继续为实施提供资金。项目冠军和熟悉精益哲学的人的流失会导致投资的缺乏,如果不能继续取得正面的结果,可能会导致项目的关闭。
因此,即使资源对项目的持续关注日益有限,该计划也必须保持成功和可持续。剩下的冠军如何只关注流程持续性能的最高风险需求呢?

进入统计过程控制(SPC)


保持精益为什么精益需要SPC?
SPC与其说是精益的替代品,不如说是绩效增强者和过程审核员。SPC消除了精益方法的自信盲目性。公司使用SPC来确保过程的一致性、可预测性和稳定性,并保护他们所提供的产品和服务的声誉。它提醒相关方发生意料之外的变化,这样团队就知道应该把有限的资源集中在哪里。


不可预测性和不一致性对业务是不利的

显然,当以可接受的成本交付价值时,微小的变化是不可避免的,但违背预期的变化会让客户感到不舒服,可能会促使他们重新考虑供应商。真实的或感知到的不可预见性对业务是不利的。
SPC的控制图可以帮助企业识别超出预期或可接受的变差(称为特殊原因变差),这样生产者就可以在对客户造成不良后果之前知道在哪里采取行动。SPC监控功能会标志特殊原因变差,这些变化是由一些需要解决的问题引起的。
保持精益为什么精益需要SPC? 控制限描述了给定过程中预期变差的预期平均值
保持精益为什么精益需要SPC?这张图表显示了一个过程,它一直在显示预期的变差,但到现在它正在失去控制。
控制图是SPC中所配备的几个工具之一,通过为您提供对过程的实时监控来改进精益的实施,因此您可以将有限的资源集中在风险或利益最高的的领域,并忽略假的警报。

你能使用SPC来做以下的监控:

· 材料或供应商流的变化,来支撑您的业绩假设
· 物理属性趋势的变化,如尺寸上的差异
· 针对目标水平的变差变化
· 在整个过程中,劳动量、生产周期、加工或等待的增长
· 机器或灌装头之间的非预期偏差
· 缺陷发生的频率和类型(通过报废、返工和再加工)
SPC的目的是通过减少使过程不稳定的问题来不断地改进过程,所有这些都是在无止境地追求零缺陷。您可以使用实时SPC来跟踪这些依存关系,并为您的精益实施团队提供关键的过程稳定性和改进信息。
SPC经常没有在精益中实现的原因之一是,一些人错误地认为它是一个无增值(NVA)过程。在追求消除所有NVA进程的过程中,有些人假设一个值得信任的过程不需要监视。事实上,认为你不再需要监控是愚蠢和傲慢的。仅仅是可能会产生变化这一事实就足以使您相信有必要持续监控您的过程,以确保您不会失去控制——在这样的改变让您难堪之前。SPC是针对隐藏变化的低成本保险。 保持精益为什么精益需要SPC?


对过程变化的敏感性

考虑以下场景:

企业与某个可信任的供应商建立工作关系。该企业已经做了尽职调查,仔细审查该供应商,并严格测试他们提供的材料。企业认为该供应商有资格加入其“合作伙伴”或“首选”供应商名单。今后,公司不再仔细检查这些来源的一致性和质量。这些输入永远不会偏离从而降低您的过程性能或产品,这是一个既定的结论。

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