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轮胎行业废气处理技术

2025-03-26 14:34阅读:
一、橡胶轮胎行业有机废气来源解析
在橡胶轮胎制造过程中,多个生产环节都会产生不同类型的有机轮胎行业废气,这些废气的来源包括但不限于生胶炼胶、胎圈制造、帘布复胶压延、轮胎成型以及轮胎硫化等关键工序。各个环节不仅排放出大量的颗粒物有机污染物(VOCs,还伴随着橡胶硫化过程中释放的恶臭气体。这些废气成分复杂,不仅对周围环境造成空气污染,还会对人体健康构成潜在威胁。
二、橡胶轮胎行业有机废气排放特点
成分复杂:
橡胶轮胎生产过程中排放的有机废气成分种类多样,不同工序排放的废气浓度和气味特性存在显著差异。

浓度波动大:
轮胎硫化、混炼和成型阶段,废气浓度波动较大,VOCs浓度通常在 300~3000mg/m³ 之间,部分高温工序阶段VOCs浓度甚至可达到 5000mg/m³ 以上,处理难度较大。

风量大、排放时间长:
由于橡胶轮胎生产过程大多为连续性生产,排放
的轮胎生产废气风量大、排放时间长,一般在 10000~50000m³/h 之间,导致处理设备需要具备大风量连续运行的能力
伴有异味:
硫化和热压工序释放的有机废气中不仅含有高浓度VOCs,还伴随着恶臭物质,增加了废气处理的难度。

三、橡胶轮胎行业有机废气治理必要性
鉴于橡胶轮胎行业废气成分复杂、危害严重,必须采用经济、安全的废气处理技术对其进行净化。目前常用的有机废气治理技术包括:
1. 活性炭吸附法——适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
2.
蓄热式热力氧化(RTO——适用于高浓度、连续排放的有机废气。
3.
催化燃烧法(CO——适合处理中等浓度、间歇排放的有机废气。
4. UV
光解 + 等离子分解法——适用于多种成分混合的复杂废气治理。

通过选择合适的废气处理工艺组合,不仅可以有效去除VOCs和恶臭气体,还能显著降低排放浓度,使废气达标排放,保护生态环境和人体健康。

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