塑料造粒作为塑料加工的核心环节，在生产过程中会产生大量含挥发性有机物（VOCs）、恶臭气体及颗粒物的复合型废气。这类废气若未经处理直接排放，不仅会加剧PM2.5污染，其含有的苯乙烯、硫化氢等有毒物质更可能通过呼吸道进入人体，对操作工人及周边居民健康构成长期威胁。
塑料造粒废气主要来源于塑料的熔融、挤出和冷却过程。废气中主要包含以下成分：
1、挥发性有机物（VOCs）：如苯乙烯、甲苯、二甲苯等，具有刺激性和毒性，长期吸入可导致神经系统损伤。
2、恶臭气体：如硫化氢、氨气等，对人体呼吸系统有强烈刺激作用。
3、颗粒物：塑料熔融过程中产生的微小颗粒，可长期悬浮在空气中，影响空气质量。
二、塑料造粒废气处理技术详解
当前主流处理技术呈现多元化趋势，以下为几种高效处理方案：
1.
技术原理：利用活性炭的微孔结构捕获废气中的VOCs，当吸附饱和后，利用水蒸气或热氮气进行脱附再生，实现资源循环利用。
案例分析：某塑料制品企业实测数据显示，采用活性炭吸附装置后，非甲烷总烃排放浓度可从处理前的800mg/m³降至30mg/m³以下。但需注意定期更换吸附剂以维持处理效率。
优势：工艺成熟，运行成本低，适用于中小型企业。
局限性：需定期更换吸附剂，且对高浓
塑料造粒废气主要来源于塑料的熔融、挤出和冷却过程。废气中主要包含以下成分：
1、挥发性有机物（VOCs）：如苯乙烯、甲苯、二甲苯等，具有刺激性和毒性，长期吸入可导致神经系统损伤。
2、恶臭气体：如硫化氢、氨气等，对人体呼吸系统有强烈刺激作用。
3、颗粒物：塑料熔融过程中产生的微小颗粒，可长期悬浮在空气中，影响空气质量。
二、塑料造粒废气处理技术详解
当前主流处理技术呈现多元化趋势，以下为几种高效处理方案：
1.
技术原理：利用活性炭的微孔结构捕获废气中的VOCs，当吸附饱和后，利用水蒸气或热氮气进行脱附再生，实现资源循环利用。
案例分析：某塑料制品企业实测数据显示，采用活性炭吸附装置后，非甲烷总烃排放浓度可从处理前的800mg/m³降至30mg/m³以下。但需注意定期更换吸附剂以维持处理效率。
优势：工艺成熟，运行成本低，适用于中小型企业。
局限性：需定期更换吸附剂，且对高浓