硫铁矿烧渣是硫酸工业的废弃物，既能作为二次资源利用，又可以减少烧渣对环境所造成的污染。利用硫铁矿烧渣所得到的高质量的FeSO_4·7H_2O来制备氧化铁系颜料，开辟了综合利用硫铁矿烧渣的新途径。
本课题是结合重点企业委托的实际科研项目，以武钢金山店铁矿硫酸厂的硫铁矿渣为主要原料，在对目前硫铁矿烧渣回收及利用现状进行综合考察，并同时研究比较了国内外氧化铁红生产工艺的基础上，结合实际的研究条件，采用了铁盐煅烧工艺制取氧化铁红。
本工艺分四个阶段进行：首先是硫铁矿烧渣的还原焙烧，探讨了焙烧温度、焙烧时间和还原剂用量对铁的还原浸出率的影响，得到的最佳工艺条件为烧渣：褐煤=1：0.8(wt)，焙烧温度800，焙烧时间20min。其次是硫酸浸取，研究了硫酸过量系数、酸浸温度和酸浸时间对铁的浸出率的影响。研究表明，当硫酸过量系数为1.2、酸浸温度70、酸浸时间20min时，烧渣中铁的浸出率可达99％。碳酸亚铁的合成实验研究了配料摩尔比、FeSO_4浓度、反应温度及时间等因素对亚铁转化率的影响。得出配料摩尔比为NH_4HCO_3/FeSO_4=3.5，FeSO_4浓度为0.8～1.0mol/l，反应温度40，反应时间30min，亚铁的转化率可达到99％。碳酸亚铁在70～80干燥3小时，然后在800下煅烧1小时，即可得到纯度为94.5％，色相鲜艳的氧化铁红颜料。产品的质量检测表明各项指标均达到或超过了
本课题是结合重点企业委托的实际科研项目，以武钢金山店铁矿硫酸厂的硫铁矿渣为主要原料，在对目前硫铁矿烧渣回收及利用现状进行综合考察，并同时研究比较了国内外氧化铁红生产工艺的基础上，结合实际的研究条件，采用了铁盐煅烧工艺制取氧化铁红。
本工艺分四个阶段进行：首先是硫铁矿烧渣的还原焙烧，探讨了焙烧温度、焙烧时间和还原剂用量对铁的还原浸出率的影响，得到的最佳工艺条件为烧渣：褐煤=1：0.8(wt)，焙烧温度800，焙烧时间20min。其次是硫酸浸取，研究了硫酸过量系数、酸浸温度和酸浸时间对铁的浸出率的影响。研究表明，当硫酸过量系数为1.2、酸浸温度70、酸浸时间20min时，烧渣中铁的浸出率可达99％。碳酸亚铁的合成实验研究了配料摩尔比、FeSO_4浓度、反应温度及时间等因素对亚铁转化率的影响。得出配料摩尔比为NH_4HCO_3/FeSO_4=3.5，FeSO_4浓度为0.8～1.0mol/l，反应温度40，反应时间30min，亚铁的转化率可达到99％。碳酸亚铁在70～80干燥3小时，然后在800下煅烧1小时，即可得到纯度为94.5％，色相鲜艳的氧化铁红颜料。产品的质量检测表明各项指标均达到或超过了