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收藏版（3）：铜板带生产中产生“大刀花”、“表面起皮”等的原因及如何避免

2018-07-17 11:26阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/5687930952

本期内容
缺陷一：铣面发生“大刀花”
缺陷二：铜材带卷层间擦伤
缺陷三：铜板带材表面划伤
缺陷四：铜板带材表面起皮






01、缺陷一：铣面发生“大刀花”
产生原因：
1、铣刀跳动或压料辊跳动大
2、机列铣削速度和铣刀转速匹配不合理

消除措施：
1、 磨削或装配后保证铣刀外缘和铣刀轴的同轴达到±0.02mm
2、及时检查压料辊，避免压料辊跳动大
3、合理设定机列铣削速度和铣刀转速，一般情况下铣刀转速为500r/min, 机列铣削速度为8m/min

02、缺陷二：带卷层间擦伤


产生原因：
带卷层间存在相对运动，发生滑动摩擦造成，原因有：
1、 双面铣后卷取捆扎不紧，压紧辊卸除后带卷弹性释放，造成带卷层间相对运动而擦伤
2、 上下工序张力不匹配，下道工序在张力作用下使金属层与层之间相对运动，造成表面擦伤
3、 硬料捆扎不紧在运输过程中弹性回复造成松卷擦伤，退火后由于应力释放也会造成表面擦伤
4、带卷缠不齐，或导卫操作不当，在对中过程中使料横向攒动造成横向擦伤

消除措施：
避免出现带卷层间运动，带材在卷取时选择合理的卷取张力，防止松卷、缠不紧现象；在带材开卷过程中选择合理的开卷张力，防止在开卷时带材在料卷上发生相对运动，产生摩擦。
制品要缠齐缠紧，衬纸要到位，运输时使用专用吊具，上下工序张力应匹配，捆带打紧。

03、缺陷三：板带材表面划伤


产生原因：
1、 在加工、运输过程中，被其他物体的硬质尖棱所伤，如辊道（包括压紧辊、张紧辊、矫直辊、托辊、导向辊）上粘结的铜或其它异物、破损的导（卫）板、粘有铜屑（氧化皮）的压板或压辊、护板上松动的螺栓等。
2、 板带材与传动部件（压紧辊、张紧辊、辊道）之间或带卷自身层与层之间发生相对错动，轻者为擦伤，重者为划伤。
消除措施：
1、 经常检查一切与板带材表面接触的设备部件和工具，清除粘结的异物，修复其破损和磨损的地方，紧固埋头螺钉，更换毡垫等，防止辊道或其他接触部件坚硬划伤
2、 正确调整张紧力、压紧力；正确调整压紧辊、张紧辊、辊道的速度。防止轧件与设备发生过大张（压）紧力下的相对运动
3、 选择合适的开卷张力，避免开卷时张力过大使卷材层与层之间发生相对错动
4、 调整合适的剪切压板压力，避免压力过大产生划伤
5、 横剪时避免板材从剪刃上拖过


04、缺陷四：板带材表面起皮


产生原因：


1、 铸锭中表面气孔、缩孔、冷隔等杂物，轧制过程暴露所致
2、 冷轧过程中长、短道划伤，后续轧制到一定程度时，一边开口产生起皮
3、 铜板带材表面粘着金属屑，后续轧制延伸部分复合、部分剥离产生起皮
消除措施：


1、 熔铸工序应充分除气、脱氧，防止产生铸锭气孔和疏松，控制表面冷隔和表面夹杂。
2、 严格控制冷加工环节一切可能产生划伤的因素，特别是辊道、压板、张力辊等要光洁、卫生。

（未完待续）

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