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锅炉浇注料的施工规范

2017-08-29 17:02阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/5723674263

CFB锅炉根据其本身的环境条件，选用的耐火材料应具有高强、耐磨、耐热、抗热震等特点，耐火材料的选择和施工是保证锅炉安全稳定连续运行的关键。现主要针对锅炉耐火浇注料施工关键工序进行讨论。
驹达耐材浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、加水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保讧、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
锅炉浇注料
（一）配水控制
严格控制耐
磨耐火浇注料的配水量， 使用定量容器专人配水。使用PH = 6 -7. 5、氯离子含量< 50PPm的除盐水，施工前对水质逬行取样化验。耐磨耐火浇注料料加水量控制在5 - 6. 5% 加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。
（二）制模前检查
制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉逬行 网状连接，提高拐角处浇注料强度。
（三）制模控制
浇注料制模是一道非常关鍵的工序， 模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。 模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆 除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀縫不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在3 0 0 -600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑， 接口严密，表面刷两道脱模别。模板必须经过验收后方可施工。
锅炉可塑料
（四）搅拌振捣控制
每次耐火浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另掺钢纤维的，在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中，及时振捣， 缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出 料中气泡，表面轻微泛浆为宜，缓慢拔出， 以防漏振和留下孔洞，每点振动时间不宜 过长，防止粗大骨料上浮，保证振捣要填 充，不得出现空穴和死角。在无法振动的 地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接巾16mm园钢进行振动，保证浇注料质地均勾，不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
（五）膨胀縫的预留
由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，为钢材的一半左右。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀：一是在销打、金属表面涂刷沥青漆的方式，厚度不低于1mm。二是浇注料分块间隔浇注，分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仅表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀縫。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半縫隙， 和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问題。
浇注料膨胀縫预留非常重要，直接影响浇注料的热养生和寿命，施工中要科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
（六）测点孔的預留
CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，测点正确安装和数据准确，真实反应炉内工况，为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点星得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的柄高和角度偏差，还要防止浇注料振捣时使测点套管松动，角度发生偏差导致一次元件安装困难。

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