- 潜油太平洋的结构与组成：
潜油泵主要结构：泵体、泵头、连接管线和控制装置组成。
A、泵体：
泵体同电机和离心泵组成，电机内部包括了温控保温箱、插接式电缆引出装置、过滤器、介质通道等。离心泵由叶轮、导壳、底部导壳、吸入口等组成。电机和离心泵同轴联结。外部通过不锈钢吸油罩使其形成不可拆卸分离的整体。
B、泵头：
本设备配置的泵头结构形式为古交泵头：
古交泵头属于简单可靠、流量阻力小、没有易损件的一种结构产品。专门设计用于管道无需保压、管道物料需回罐的工况中。
设备结构图
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- 工作原理;
1、潜油泵从根本上改变了油品的输送方式、由负压自吸式转变为正压推送式输油，有效解决了油品输送过程中汽液两相混输，易产生气阻、污染环境、浪费能源等问题。
2、主要工作原理：潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中，潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去，由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中，液体作用一升力于叶片，反过来，叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮，这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分导体引入导壳的吸入室，供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳‘每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。
3、潜油泵应该独立地置于固定卧式油罐贮油器中，并将其中油品向加油机或者加油车及锅炉及其它用油点输送。
- 实际操作需知：
1、潜油泵安装和使用前请仔细阅读《安装指导说明书》和《安装使用和维护维修宣传手册》
2、潜油泵必须配备液位控制装置、并与潜油泵联动，即液位低于400mm时，自动切断电源，强制潜油泵停机，潜油泵不得干转，一旦潜油泵干转，冷却循环失效会造成潜油泵电机温度升高而烧毁，并且有发生爆炸的危险。
- 常见故障排查方式：
A、更换电容器：
1、工作之前，务必断开潜油泵电源，并确保不会误接通电源的发生。
2、拆下电器壳上的螺丝紧固件。
3、取出旧的电容器。
4、拔下电容器上的插接端子，装到新电容器上，注意：两根黑色电线插接在电容器的同一极上，红色电线插接在电容器的另一极上。
5、将电容器施放回电器壳体内。
6、拧紧螺栓。
B、潜油泵故障查找与排除：
- 保养及维护：
1、潜油泵正式投入工作时，应该彻底清洁油罐，避免焊渣、灰土等杂质进入油罐内造成堵塞。
2、维护保养潜油泵拆卸、搬运或再安装时，应小心防止泵体底部塑料吸入口撞碎，如果塑料吸入口损坏将无法维修，只能更换整个泵体。
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为了保证潜油泵的正常工作运行，延长使用寿命需定期对潜油泵和控制系统进行维护保养，内容主要包括：
3、1开机时的振动声音及电压和电流有没有什么异常。
3、2起动装置是否正常，控制箱电缆有没有老化开裂现象。
3、3热继电器设置是否正确，绕组绝缘层有无老化迹象。
3、4对地绝缘电阻是否降低，控制系统液位显示是否正确。
3、5机械密封是否完好、轴承元件是否有磨损情况。
3、6电机内外的紧固螺栓是否有松动和脱落现象。
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