铸铜件气孔、缩孔缺陷如何解决？

铸铜件在铸造过程中需要考虑的因素有许多，像是原料、模具等细节都会给成品的质量造成影响，如果哪个环节的工作做不好，铸件非常容易产生缺陷。像是气孔、缩孔就是铸件常见的两大缺陷。想要改善上述的问题，我们首先要了解这两种缺陷的产生原因，之后在采取办法：

气孔是存在于铸铜件外表或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下普通呈梨形。呛孔外形不规则，且外表粗糙，气窝是铸件外表凹进去一块，外表较平滑。明孔外观检查能发现，皮下气孔经机械加工后才可发现。造成铸件气孔的原因有很多，包括模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快；模具排气设计不良，气体不能通畅排出；涂料不好，自身排气性不佳，以至自身挥发或合成出气体；模具型腔外表有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体疾速收缩紧缩液体金属，构成呛孔；模具型腔外表锈蚀，且未清算洁净等。