数控铣床与加工中心的特点及应用范围

2016-02-05 09:58阅读：

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从金属切削加工本质上看，同工艺类型的数控铣床加工与普通机床加工并没有太大的区别，都是采用比工件硬度高的刀具对工件进行挤压，将多余材料从工件上切除，从而形成所需形状尺寸的零件。但是，数控铣床一般具有高精度、高刚性、高速度、自动化、柔性化、智能化等一系列特征，因此必然在加工使用中表现出一些新的特点。

数控铣床与加工中心的特点及应用范围

XK714数控铣床

一、数控铣床的优点
1：加工精度高
数控铣床按照用数字形式给出的指令进行加工，目前数控装置给出的脉冲当量（每输出一个脉冲数控铣床移动部件对应的移动量）普遍达到了0.01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控铣床能够达到比较高的精度，如定位精度达到0.002mm～0.005mm。此外，数控铣床的传动系统与机床结构一般具有很高的刚度与热稳定性，制造精度高，数控铣床的自动加工方式可避免操作者的人为因素带来的误差等，因此，加工同一批零件的尺寸一致性好，精度高，加工质量十分稳定。对于复杂零件的轮廓加工，数控铣床可以通过进刀路线及进给速度的控制，避免被加工表面出现局部缺陷，从而获得更高的精度和表面质量。
2：加工生产率高
零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分，数控铣床可以有效地减

少这两部分时间，从而提高加工效率。
数控铣床的主轴转速与进给量范围较普通机床要大得多，因此，每道工序、工步、走刀都能采用最有利的切削用量，充分发挥工艺系统的潜能。数控铣床具有良好的结构刚性，允许进行大用量的强力切削，从而有效地节省机动时间。数控铣床移动部件空行程运动速度快，消耗在引刀、退刀、定位等辅助运动上的时间也要比普通机床少得多。
批量生产时，数控铣床在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，安装时间短。数控铣床按坐标运行，可以省去划线等辅助工序，减少辅助工时。数控铣床加工精度比较稳定，一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，可以减少停机检验时间。因此，数控铣床的利用率比普通机床要高得多。
在带有自动换刀及多主轴和自动上料装置等的复合加工中心上，可以实现多工序连续加工，缩短物流过程，减少半成品周转时间，生产效率进一步提高。
3：加工适应性好
数控铣床加工对象改变时，只需要重新编制输入新程序就能满足加工对象对加工工艺的要求，可以迅速实现加工转型。这就为复杂结构的单件小批零件的生产及新产品的试制提供了极大的便利。此外，数控铣床通常还能完成一些普通机床很难加工或根本无法加工的精密复杂零件，如各种复杂曲线、曲面类零件及变导程螺纹等。
4：加工劳动强度低
数控铣床加工零件是按事先编制的程序自动进行的，操作者通常除了操作面板、装卸工件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度大为减轻。生产型数控铣床一般都具有较好的安全防护以及自动排屑、自动冷却、自动润滑等装置，操作者劳动条件也得到相应改善。
5：良好的经济效益
数控铣床虽然昂贵，加工分摊到每个零件的设备费用较高，但在单件小批生产情况下，使用数控加工可以节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，直接节省生产费用。数控加工工装费用也相对较低，数控加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本进一步下降。数控铣床通用性强，投资风险小。数控铣床工艺范围广，便于实现工序集中，简化物流，减少管理成本。数控铣床可以加工高附加值的复杂高精度零件，实现高产出。因此，使用数控铣床可以获得良好的经济效益。
6：有利于生产管理现代化
数控铣床加工能准确计算零件加工工时，并有效简化检验工夹具和半成品等的管理工作，利于实现生产管理现代化。数控铣床使用数字信息，适于计算机联网，成为计算机辅助设计、制造、管理等一体化集成的基础。
http://www.jgzxcj.com/jswz/2015/0509/101.html

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