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常见SMT印刷不良原因分析及对策

2017-12-22 16:42阅读:
  SMT锡膏印刷标准及常见不良有:少锡、连锡、拉尖、移位、漏印、多锡、塌陷、PCB板脏等,锡膏印刷厚度为钢网厚度的-0.02mm~+0.04mm;
  SMT锡膏印刷标准 :
  1,CHIP元件印刷标准
  1.锡膏无偏移;
  2.锡膏量,厚度符合要求;
  3.锡膏成型佳.无崩塌断裂;
  4.锡膏覆盖焊盘90%以上。
  2,CHIP元件印刷允许
  1.钢网的开孔有缩孔,但锡膏仍有85%覆盖焊盘;
  2.锡膏量均匀;
  3.锡膏厚度在要求规格内
  4.印刷偏移量少于15%
  3,CHIP元件印刷拒收
  1.锡膏量不足.
  2.两点锡膏量不均.
  3.锡膏印刷偏移超过15%焊盘
  4,SOT 元件锡膏印刷标准
  1.锡膏无偏移;
  2.锡膏完全覆盖焊盘;
  3.三点锡膏均匀;
  4.锡膏厚度满足测试要求。
  5,SOT 元件锡膏印刷允许
  1.锡膏量均匀且成形佳;
  2.有85%以上锡膏覆盖焊盘;
  3.印刷偏移量少于15%;
  4.锡膏厚度符合规格要求
  6,SOT 元件锡膏印刷拒收
  1.锡膏85%以上未覆盖焊盘;
  2.有严重缺锡
  7,二极管、电容锡膏印刷标准
  1.锡膏印刷成形佳;
  2. 锡膏印刷无偏移;
  3.锡膏厚度测试符合要求;
  8,二极管、电容锡膏印刷允许
  1.锡膏量足;
  2。锡膏覆盖焊盘有85%以上;
  3.锡膏成形佳;
  4.印刷偏移量少于15%。
  9,二极管、电容锡膏印刷拒收
  1.焊盘15%以上锡膏未完全覆盖;
  2. 锡膏偏移超过15%焊盘
  10,焊盘间距=1.25-0.7MM 锡膏印刷标准
  1.各锡膏100%覆盖各焊盘;
  2.锡膏量均匀,厚度在测试范围内;
  3.锡膏成型佳,无缺锡、崩塌;
  4.无偏移现象。
  11,焊盘间距=1.25-0.7MM 锡膏印刷允许
  
1.锡膏成形佳,元件焊脚锡饱满,无崩塌、无桥接;
  2.有偏移,但未超过15%焊盘;
  3.锡膏厚度测试合乎要求;
  4.炉后焊接无缺陷。
  12,焊盘间距=1.25-0.7MM 锡膏印刷拒收
  1.锡膏超过15%未覆盖焊盘;
  2.偏移超过15%;
  3.锡膏几乎覆盖两条焊盘,炉后易造成短路;
  4.锡膏印刷形成桥连。
  13,焊盘间距=0.65MM 锡膏印刷标准
  1.各焊盘锡膏印刷均100%覆盖焊盘上;
  2.锡膏成形佳,无崩塌、无偏移、无桥接现象;
  3.锡膏厚度符合要求。
  14,焊盘间距=0.65MM 锡膏印刷允收
  1.锡膏成形佳,无桥接、无崩塌现象;
  2.锡膏厚度测试在规格内;
  3.各点锡膏偏移量小于10%焊盘。
  4.炉后焊接无缺陷。
  15,焊盘间距=0.65MM 锡膏印刷拒收
  1.锡膏超过10%未覆盖焊盘;
  2.偏移超过10%;
  3.锡膏几乎覆盖两条焊盘,炉后易造成短路;
  16,焊盘间距≤0.5MM 锡膏印刷标准
  1.各焊盘锡膏印刷均100%覆盖焊盘上;
  2. 锡膏成形佳,无崩塌现象;
  3.锡膏厚度符合要求
  17,焊盘间距≤0.5MM 锡膏印刷允收
  1.锡膏成形虽略微不佳,但锡膏厚度测试在规格内;
  2.各点锡膏无偏移、无桥接、无崩塌;
  3.炉后无少锡 假焊现象。
  18,焊盘间距≤0.5MM 锡膏印刷拒收
  1.锡膏成型不良,且断裂;
  2.锡膏塌陷、桥接;
  3.锡膏覆盖明显不足。

  SMT常见不良分析对策

  1.印刷前,锡膏未充分回温解冻并搅拌均匀。
  2.印刷后太久未回流,溶剂挥发,膏体变成干粉后掉到油墨上。
  3.印刷太厚,元件下压后多余锡膏溢流。
  4.REFLOW时升温过快(SLOPE>3),引起爆沸。
  5.贴片压力太大,下压使锡膏塌陷到油墨上。
  6.环境影响:湿度过大,正常温度25+/-5,湿度40-60%,下雨时可达95%,需要抽湿。
  7.焊盘开口外形不好,未做防锡珠处理。
  8.锡膏活性不好,干的太快,或有太多颗粒小的锡粉。
  9.锡膏在氧化环境中暴露过久,吸收空气中的水分。
  10.预热不充分,加热太慢不均匀。
  11.印刷偏移,使部分锡膏沾到PCB上。
  12.刮刀速度过快,引起塌边不良,回流后导致产生锡球。
  13:锡球直径要求小于0.13MM,或600平方毫米小于5个。

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