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序号 |
常见现象 |
原因分析 |
解决方法 |
| 1 |
片材开裂 |
2.如产薄片，可能口模过紧 |
2.轻松口模 |
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3.模唇处有杂质 |
3.松一下口模放出杂质并立即关紧 |
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| 4.换网 |
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| 片材表面起泡、有破洞 |
水降温区温度低 |
起泡或有破洞时，减小水流； |
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2 |
片材相对厚度不均 |
1.内外口模没有对正 |
1.调整顶丝，使之对正 |
| 2.口模变形 |
2.修口模 |
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3.单甘酯过多 |
3.减少单甘酯 |
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| 3 |
泡孔过大 |
1.滑石粉偏少 |
1.增加滑石粉 |
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4 |
片材有斑点 |
2.单甘酯过多
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2.减少单甘酯
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| 5 |
纵向条纹深 |
丁烷过多 |
减少丁烷 |
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6 |
表面粗糙，有白色横丝 |
1.口模间隙过大 |
1.紧一下口模 |
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2.挤出量不足 |
2.提高主机转速并相应增加
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| 7 |
片材脆，易断 |
1.单甘酯过多 |
1.减少单甘酯 |
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8 |
片材收缩 |
1.单甘酯过少 |
1.增加单甘酯 |
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2.机头温度过高 |
2.降低机头温度 |
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3.车间环境温度低于5℃ |
3.提高车间环境温度 |
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| 9 |
片材条纹太轻 |
1.机头温度过高 |
1.降低机头温度 |
| 2.丁烷过少 |
2.增加丁烷 |
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10 |
片材跑偏 |
1.机头间隙不均匀 |
1.调整口模间隙 |
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2.辅机位置不正 |
2.调整辅机位置 |
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| 11 |
片材经常断开 |
牵引速度过快 |
减慢牵引速度 |
| 12 |
片材在固定地方裂开 |
口模碰伤 |
修口模 |
