新造螺旋桨由于铸造误差,其毛坯件的螺距往往与图纸要求有一定误差,因此必须进行螺距测量以检验其是否合格。误差不大的可经加工后消除,误差较大经加工后虽可消除,但却叶片厚度减薄。为防止厚度较薄这一不良后果,对某些用铸铜、钢板制造的螺旋桨可以先进行校正,误差太大而有无法校正的则应重铸。
螺距测量的原理是:“沿着叶片压力面半径R处的螺旋线上取一线段PQ,其相应的角度为a,测出P、Q口两点在螺旋桨轴线方向h的高度h,通过换算即可求得该位置上的螺距。”测量螺距的方法很多,有用螺距测最仪侧量螺距、螺距三角板检验螺距、螺距板测量螺距和量角和量角仪测量螺距等万法,目前通常采用的是用螺距仪测量螺距等方法量螺距,有立式测量和水平测量。
1、用螺距仪测量螺距
螺距仪是由三爪卡盘、中心轴、刻度盘、转臂、量杆等所组成。在刻度盘上刻有一周360°的刻度,每一度又可分成若干角度等分。转臂绕中心轴转动后,即可由指针在刻板盘上指示出所转过的角度。在转臂和量杆上都有表示距离的刻度,以毫米为单位。量杆可在转臂上沿叶面作径向移动,每移动到一定位置即表示叶面上的某一半径,量杆本身还可作上下移动。测量螺距的操作步骤测量螺距的操作步骤有如下几点:
(1)将桨毂锥孔和两端面已加工过的螺旋桨,大端朝下平放在平台上。如无平台也可放在平整的地面上。
(2)将螺距仪装在螺旋桨上端面上,三爪卡盘装人锥孔内并卡紧,使平面与桨毂上端面贴平。以保证三爪卡盘中心线与桨毂中心线重合。
(3)在各叶片压力面上刷上白粉,移动量杆的径向距离,分别以0.95R,0.8R,0.6R...(或按图纸规定)为半径,转动转臂,在各叶片的压力面上划出各半径圆线。
(4)以测量半径线AB圆弧上的螺距为例,将量杆放在O点位置上调整到0°位置。这时由量杆上所测得的读数为L1,,并记录之。再将转臂转过一个角度到a点位置(此角度为计算方便起见,应取整数如15°、20°、30°等),记录从O点到a点转过的角度α,并同时测得量杆在a点位置上的读数L2。
(5)螺距h称为局部螺距。在一般测量中,每个叶片在同一半径上的局部螺距至少要测量。也可直接测得Oa上的螺距。
(6)将该叶片同一半径的不同线段上测得的各局部螺距,计算其算术平均值。
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螺距测量的原理是:“沿着叶片压力面半径R处的螺旋线上取一线段PQ,其相应的角度为a,测出P、Q口两点在螺旋桨轴线方向h的高度h,通过换算即可求得该位置上的螺距。”测量螺距的方法很多,有用螺距测最仪侧量螺距、螺距三角板检验螺距、螺距板测量螺距和量角和量角仪测量螺距等万法,目前通常采用的是用螺距仪测量螺距等方法量螺距,有立式测量和水平测量。
1、用螺距仪测量螺距
螺距仪是由三爪卡盘、中心轴、刻度盘、转臂、量杆等所组成。在刻度盘上刻有一周360°的刻度,每一度又可分成若干角度等分。转臂绕中心轴转动后,即可由指针在刻板盘上指示出所转过的角度。在转臂和量杆上都有表示距离的刻度,以毫米为单位。量杆可在转臂上沿叶面作径向移动,每移动到一定位置即表示叶面上的某一半径,量杆本身还可作上下移动。测量螺距的操作步骤测量螺距的操作步骤有如下几点:
(1)将桨毂锥孔和两端面已加工过的螺旋桨,大端朝下平放在平台上。如无平台也可放在平整的地面上。
(2)将螺距仪装在螺旋桨上端面上,三爪卡盘装人锥孔内并卡紧,使平面与桨毂上端面贴平。以保证三爪卡盘中心线与桨毂中心线重合。
(3)在各叶片压力面上刷上白粉,移动量杆的径向距离,分别以0.95R,0.8R,0.6R...(或按图纸规定)为半径,转动转臂,在各叶片的压力面上划出各半径圆线。
(4)以测量半径线AB圆弧上的螺距为例,将量杆放在O点位置上调整到0°位置。这时由量杆上所测得的读数为L1,,并记录之。再将转臂转过一个角度到a点位置(此角度为计算方便起见,应取整数如15°、20°、30°等),记录从O点到a点转过的角度α,并同时测得量杆在a点位置上的读数L2。
(5)螺距h称为局部螺距。在一般测量中,每个叶片在同一半径上的局部螺距至少要测量。也可直接测得Oa上的螺距。
(6)将该叶片同一半径的不同线段上测得的各局部螺距,计算其算术平均值。
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