剪板机下料公差尺寸及工艺要求
2016-04-16 13:13阅读：
一．外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）
尺 寸
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公差范围
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尺 寸
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公差范围
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0-500mm
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±≤0.3mm
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500-1200mm
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±≤0.5mm
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1200-1800mm
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±≤0.8mm
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1800mm以上
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±≤1.0mm
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工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。
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二．对角线绝对公差范围（依据长度方向）
尺 寸
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公差范围
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尺 寸
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公差范围
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0-500mm
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±≤0.5mm
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500-1200mm
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±≤1.0mm
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1200-1800mm
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±≤1.5mm
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1800-2400mm
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±≤2.0mm
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三．影响下料尺寸与对角线误差的因素：
1.后挡料与刀口平行度。检测方法：用长度2500mm板材，输入后挡料值
200mm以上（确保尺寸可用于工件中），下料后检查工件头尾尺寸值，误差值应±
≤1.0mm，超差应及时调整。
2.后挡料与直角靠山的垂直度。检测方法：用冲床套裁一块1000mm×
1000mm以上尺寸的板材（确保尺寸可用于工件中），四角倒钝，去除四周边毛刺，一端与后挡料保持靠紧，垂直端与直角靠山靠近并接触，两者间间隙即为误差值，应定期检查及时调整。
3.母材自身尺寸误差。通过卷尺可以测量出母材对角线误差值。尺寸为1200×
2440mm板材可允许对角线绝对公差为±≤
2.0mm。下料前应先确定。有超差的应先通过直角靠山校正后再下料。
4.下料宽度尺寸大于后挡料极限尺寸时，应人工设置前挡块，保证下料尺寸的统一性。
四．各工件下料后必须首检和抽检。特别要求箱体、门、上下面板逐个确认对角线。http://www.bjhuaduan.com/news_detail/newsId=138.html
剪板下料作为产品制作过程中的第一步工序，也是关系到产品质量的重要工序之一，在冲床程序始终执行的绝对坐标系冲切情况下，下料尺寸和对角线误差将直接影响到每个工件的成形尺寸和误差值，故希望全体剪板下料人员，精益求精，即日起按本要求认真执行。
