图1-29为单晶体加工硬化曲线。在第I阶段，由于晶体中只有一组滑移系发生滑移，故在平行的滑移面上移动受位错的干扰较少，因而可以滑移较长的距离，以至可能达到晶体表面，这样位错源就能不断地增殖出新位错，使第I阶段产生较大的应变，此阶段接近直线，其斜率
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图1-29为单晶体加工硬化曲线。在第I阶段，由于晶体中只有一组滑移系发生滑移，故在平行的滑移面上移动受位错的干扰较少，因而可以滑移较长的距离，以至可能达到晶体表面，这样位错源就能不断地增殖出新位错，使第I阶段产生较大的应变，此阶段接近直线，其斜率
很少，此斜率被称为加工硬化速率。当变形以两组或多组滑移系进行时，由于相交滑移系上位错的交互作用，生成了割阶、固定位错等障碍，晶体中位错密度迅速增高，产生塞积群或形成缠结和包状亚结构，使位错难以越过这些障碍而被限制在一定的范围内移动，即继续变形所需的切应力与位错的平均自由度成正比，故在第II阶段，随着塑性应变的增大，变形的流变应力显著升高，即加工硬化系数
很大；第III阶段主要与位错相交滑移有关。 
随应变的增加而不断下降，硬化曲线吴抛物线状。
多晶体不可能以单一滑移系动作，而必然有多组滑移系同时作用，其加工硬化速度无疑比单晶体高。其应力——应变曲线不会出现上述单晶体曲线的第I阶段，而且硬化曲线更陡。
归纳起来，影响加工硬化的主要因素有：
1．材料种类
（1）材料结合能愈大，弹性模量愈大、硬度愈高，变形愈困难；同时由于材料熔点高、传热慢，所以变形程度与深度愈小；
（2）金属塑性变形方式主要是滑移、孪生、晶界滑动和扩散性蠕变四种。不同的金属材料，其塑性变形的方式和难易程度也各不相同。
滑移——是在切应力作用下，晶体沿滑移面和滑移方向进行的，滑移系多的金属比少的容易塑性变形，即加工硬化愈强烈，例如，fcc金属（具有12个滑移系）比hcp金属（具有3个滑移系）的滑移系多，所以fcc金属的塑性较好，容易产生塑性变形和加工硬化；另外，还与滑移面原子密度和滑移方向的数目有关，如a—Fe（bcc）虽有48个滑移系，比Cu、Al（fcc）滑移系多，但因滑移面上的原子密度和滑移方向的数目不如fcc金属大和多，因而滑移阻力大，塑性不如后者好；
孪生——主要发生在滑移系少的金属中（如hcp的Mg和Zn），它不容易产生滑移，本身提供的变形只有7.4%，但它能过调整移面的方向造成的滑移可达300%的变形度；
晶界滑动——高温下多晶体金属因晶界性质弱化，变形将集中于晶界进行，即所谓晶界切变滑动；
（3）晶粒的大小：多晶体的晶粒愈细，其位错运动时需要克服晶界的阴力也就愈大、因而愈不容易变形，而且变形强化率高；
（4）晶体的取向（原子的配位数）有关，如前所述；
（5）相结构与成分：例如，马氏体具有很高的位错密度，其弹性模量（E）大、硬度（H）高，塑性变形困难，所以加工硬化程度和深度小；又始位错密度随含碳量的增加而增加，也就是说含碳量愈高的金属塑性愈差，加工硬化程度与深度愈小；多相组织中的第二相或间隙固深体中的间隙原子（包括杂质和其它析出物）都是位错运动的障碍，即增加塑性变形的难度、从而影响加工硬化程度和深度；
2．外力大小和作用时间的长短（变形速率）：同一金属材料，所受切应力愈大，塑性变形愈厉害，加工硬化愈强列；加载时间愈长（慢速加载），塑性变化愈大，加工硬化愈深厚，高温下更是如此；
3．温度的影响。一般说来，随着温度的升高，金属的屈报强度下降，易于产生塑性变形，但是对于不同金属虽然定性上均如此，但宣量上却有差别，它与晶体的结构有关，例如bcc金属的低温效应很敏感，Fe由室温至-196℃
多晶体不可能以单一滑移系动作，而必然有多组滑移系同时作用，其加工硬化速度无疑比单晶体高。其应力——应变曲线不会出现上述单晶体曲线的第I阶段，而且硬化曲线更陡。
归纳起来，影响加工硬化的主要因素有：
1．材料种类
（1）材料结合能愈大，弹性模量愈大、硬度愈高，变形愈困难；同时由于材料熔点高、传热慢，所以变形程度与深度愈小；
（2）金属塑性变形方式主要是滑移、孪生、晶界滑动和扩散性蠕变四种。不同的金属材料，其塑性变形的方式和难易程度也各不相同。
滑移——是在切应力作用下，晶体沿滑移面和滑移方向进行的，滑移系多的金属比少的容易塑性变形，即加工硬化愈强烈，例如，fcc金属（具有12个滑移系）比hcp金属（具有3个滑移系）的滑移系多，所以fcc金属的塑性较好，容易产生塑性变形和加工硬化；另外，还与滑移面原子密度和滑移方向的数目有关，如a—Fe（bcc）虽有48个滑移系，比Cu、Al（fcc）滑移系多，但因滑移面上的原子密度和滑移方向的数目不如fcc金属大和多，因而滑移阻力大，塑性不如后者好；
孪生——主要发生在滑移系少的金属中（如hcp的Mg和Zn），它不容易产生滑移，本身提供的变形只有7.4%，但它能过调整移面的方向造成的滑移可达300%的变形度；
晶界滑动——高温下多晶体金属因晶界性质弱化，变形将集中于晶界进行，即所谓晶界切变滑动；
（3）晶粒的大小：多晶体的晶粒愈细，其位错运动时需要克服晶界的阴力也就愈大、因而愈不容易变形，而且变形强化率高；
（4）晶体的取向（原子的配位数）有关，如前所述；
（5）相结构与成分：例如，马氏体具有很高的位错密度，其弹性模量（E）大、硬度（H）高，塑性变形困难，所以加工硬化程度和深度小；又始位错密度随含碳量的增加而增加，也就是说含碳量愈高的金属塑性愈差，加工硬化程度与深度愈小；多相组织中的第二相或间隙固深体中的间隙原子（包括杂质和其它析出物）都是位错运动的障碍，即增加塑性变形的难度、从而影响加工硬化程度和深度；
2．外力大小和作用时间的长短（变形速率）：同一金属材料，所受切应力愈大，塑性变形愈厉害，加工硬化愈强列；加载时间愈长（慢速加载），塑性变化愈大，加工硬化愈深厚，高温下更是如此；
3．温度的影响。一般说来，随着温度的升高，金属的屈报强度下降，易于产生塑性变形，但是对于不同金属虽然定性上均如此，但宣量上却有差别，它与晶体的结构有关，例如bcc金属的低温效应很敏感，Fe由室温至-196℃