三酸氧化着色概述
2016-08-30 17:03阅读：
简述：
三
酸氧化是通过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不
会剥落。
氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界。
性能：
标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。
特点：
三酸抛光阳极氧化彩色铝型材，是目前室内装修，酒店大堂，医院学校进行高档装饰的必备铝型材，具有极强的金属质感，颜色的多样性，色彩的稳定性。
工艺流程简述：
（1）
除油：由于挤压铝型材在加工、贮运过程中粘附的油污会在基材表面形成油膜，一方面会影响表面覆盖层与基体内部金属的结合力，另一方面会降低喷涂层与基体的
牢固度，因此需进行除油处理。除油采用硫酸（H2SO4），一般浓度为100g/L，具体浓度根据铝型材材质、质量要求而定。槽液不更换，平时仅需不断补
充。由于除油工序在常温下进行，同时添加酸雾抑制剂，该工序有一定酸雾产生。该工序产生更换的废酸。
（2）三道清洗：除油后水洗在水洗槽中进行，水洗槽共3只，采用逆流水洗方式。故该工序产生酸性清洗废水。
（3）
碱蚀、二道清洗：通过强碱的腐蚀作用，去除铝型材表面氧化膜。碱蚀过程为放热反应，故碱蚀槽内配置防腐盘管，采用冷冻水夹套冷却碱蚀液。碱蚀采用
40g/L的氢氧化钠溶液，碱蚀过程中会产生碱雾，进入碱雾吸收塔进行吸收净化处理。碱蚀后需用水清洗，二道清洗，采用逆流水洗方式，去除表面残留碱液，
产生碱性清洗废水。
（4）中和、一道
清洗：碱蚀后基体表面出现挂灰，故需用50g/L硫酸溶液进行酸洗中和。中和目的是调节基体表面pH
值。由于中和工序在常温下进行，硫酸浓度较低，同时添加酸雾抑制剂，该工序有少量酸雾产生；中和后需用自来水水洗，采用浸洗方式，去除表面残留酸液，产生
酸性水洗废水。
（5）氧化、二道清洗：在铝材表面形成一层致密的三氧化二铝氧化膜，起到防腐抗蚀作用。阳极氧化电解液为150g/L的硫
酸，氧化原理为通过水电解产生氧气和氢气，原生氧在铝型材表面发生氧化反应，形成三氧化二铝氧化膜，同时氢气溢出时会带出硫酸，形成酸雾，进入酸雾吸收塔
净化处理。
氧化槽槽液在直流电作用下温度会升高，为控制氧化槽一定的温度（工艺要求保持液温20℃左右），氧化槽中设置防腐盘管，采用水夹套冷却氧化槽槽液。
氧化结束后需用自来水水洗，清洗原理与碱蚀后“二道水洗”相同，去除表面残留酸液，产生酸性清洗废水。
（6）
染色、逆流清洗：根据客户要求，铝型材经氧化后需进行染色，根据颜色不同本项目设置6个染色槽，染色采用浸染的方式，在常温下进行，根据颜色深浅不同在染
色槽中浸泡1～3分钟后取出晾干。本项目染料主要成分为金属络合染料、糊精、醋酸钠等，根据该染料SGS检测报告，染料中铅、汞、镉、六价铬等重金属均未
检出。染色后需用纯水以逆流方式进行清洗。逆流清洗工序产生清洗废水。
（7）常温封孔、中温封孔、二道清洗：封孔的目的是改变氧化铝膜的晶
体排列，使氧化铝膜晶体排列结构紧密。本项目根据型材染色深浅进行常温封孔和中温封孔，浅色的进行常温封孔、深色的进行中温封孔。封孔以醋酸镍作为封孔
剂，当pH值约为5.8时，醋酸镍水解生成氢氧化镍，吸着在微孔的开口处，能有效地达到封孔的目的。中温封孔采用电加热。共设置常温封孔槽和中温封孔槽两
个封孔槽，槽液不需更换，平时仅需不断补充。
中温封孔结束后需用热水进行两次清洗，去除表面残留醋酸镍。热水清洗采用电加热方式控制水温。该工序产生清洗废水。
（8）烘干：去除封孔件表面的水分，烘干采用电加热。
高达管件-20年管件制造经验，专业提供江苏、无锡、常州、张家港等华东地区地区的铝型材的生产、挤压工艺和铝型材三酸抛光、氧化、着色加工。
