30吨/小时含硫酸钠废水MVR蒸发结晶<br>设计方案说明

2016-07-19 15:38阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/5969264471

1 总述
本方案为处理量30m³/h碱法脱硫溶液蒸发结晶
处理系统的相关初步方案性文件，废水经MVR蒸发结晶器，生产出硫酸钠固体，离心分离后经干燥机干燥，产品为元明粉，自动包装后作为副产品出售。蒸发水含硫酸钠极低可返回车间套用，或进污水处理系统。

2选型数据

2.1原料水质及处理要求

原水总量30m³/h，含硫酸钠浓度7.1%，其它可溶性杂质含量0.6%,pH=8.5。硫酸钠固体设计产能2.1t/h。蒸发量28吨/小时。

2.2公用工程

原始物料经乏汽冷凝器、蒸发冷凝水预热器预热后依次送入MVR一级蒸发器、二级蒸发器。物料在一级蒸发器内实现预浓缩，在第二级蒸发器内达到饱和并析出结晶。其中一级蒸发器选用降膜蒸发器，二级选用强制循环蒸发器，二级蒸发器内晶浆经增稠器缓冲后送离心机进行过滤分离，分离后母液返回蒸发器继续蒸发。分离出的固体硫酸钠送震动流化床干燥后包装出售。
物料初始浓度较低，且硫酸钠溶解度较大，在蒸发相当程度后才达到饱和析出固体，故蒸发器选用两级，一级降膜蒸发器属于膜式蒸发器，适用于无固体析出的物料浓缩场合，具有传热系数高，动力消耗低，节省换热面积的的优势，在本级蒸发中蒸发掉其中65%的水分。剩余25%的水分由二级强制循环蒸发器蒸发。强制循环蒸发器适用于具有固体析出的结晶场合，蒸发器内循环过程由大流量低扬程的轴流泵来带动，快速有效的消除溶液过饱和，有益于对晶体的培养，易于得到粒度较大的固体颗粒，易于离心过滤，且产品含湿量低。

4设备说明

本系统由各级进料预热器、一级降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器、离心机、泵类、储罐类组成。
1）预热器 MVR蒸发系统要求尽可能的将蒸发冷凝水的热量回收，以维持系统的热量平衡，本系统冷凝水与原料液换热过程中无固相生成，选用换热效率高的板式换热器。
2）一级降膜蒸发器换热效率高，同时无需大流量的循环泵，动力消耗较低，综合投资成本低。料液从加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力作用下沿管壁成均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离室，汽液经充分分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，浓缩液由分离室排出。
3）二级为硫酸铵的蒸发结晶级，选用强制循环蒸发器，加热室采用两台立式串联使用，所需循环泵扬程低，物料循环速度快，能快速消除溶液过饱和度，降低爆发成核的几率，同时物料在加热室管间流速较高，避免换热管内物料结壁，延长设备清洗周期。
4）压缩机是系统蒸发过程的动力源泉，压缩机性能好坏直接影响着蒸发系统的整体使用体验。本系统选用离心式高速压缩机，离心式压缩机与罗茨压缩机相比具有通量大、运行稳定、维护率低、噪音低、电效率高等诸多优点，越来越成为MVR蒸发系统压缩机的首选。
5）本系统选用卧式螺旋过滤离心机，具有占地小，功率低，震动小、对固体颗粒破坏小等优点。
6）本系统用泵共两种形式，其中强制循环泵采用轴流泵，其它泵采用离心式。出料泵的过料介质含有大量固体，采用低转速泵可有效降低叶轮对晶体的破碎。
7）干燥机采用震动流化床干燥机，物料从震动床一端加入，以跳跃形式向另一端前进，热风从下部筛孔中吹出与湿物料垂直接触，将其中水分带走。其具有动力消耗低，设备造价低的优点，被广泛应用于硫酸钠干燥工艺中。

5控制方案

本系统配备完善的自动检测及控制系统，系统各监测点的工作状态实时传送给DCS控制系统，视窗化的操作界面，使操作人员对系统的运行状态一目了然，
运行过程各容器物料液位经首次设定高度后即可自行保持稳定，无需人工干预。
蒸发室液位为进料控制，当蒸发室液位下降时，进料速度自动加大，当蒸发室液位升高时，进料速度变慢。冷凝水罐、母液罐为出料控制，当罐内液位升高时，出料速度自动加快，反之则自动减小。稠厚器液位通过自溢流至母液槽的方式保持稳定而无需控制。压缩机通过变频调整转速的方式进行控制从而可调整整个系统的蒸发速度。

6供货及配置一览

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