粉末冶金压制成型后出现裂痕的问题一直是粉末冶金行业里的让人头痛的问题，不仅影响工作生产人员的心情，而且稍微不注意，很多粉末冶金压制成型后的零件有裂纹、裂痕、断裂的都直接流到下到工序，甚至出货，这是对客户不负责任的，所以今天民鑫粉末就给大家主要讲讲粉末冶金零件压制成型后出现裂痕的问题，看看到底是哪些原因造成的。
粉末冶金零件
一：添加剂不合理
添加合适的润滑剂进行混合会提高压缩性，减少脱模力。但是，混合铁粉添加过多润滑剂会抑制颗粒间粘结形成，粘合剂，杂质甚至残留空气都会对粘结形成造成负面作用，直接影响零件的稳定性。
二：剪切力太高
在粉末冶金生胚状态下，如果成形体由外因或内因作用产生的张力，剪切力高于成形体本身的生胚强度，那么就会产生粉末冶金压制成型后的裂纹问题。
三：颗粒塑性变形
可恢复的塑性变形也会发生，最终成形阶段之后，相关的压力会减少并最终在脱模过程中降到零。成形压力泄掉的瞬间，压缩应力释放，成形体生胚将会突然从塑性向弹性阶段变化。而这时如果内应力大于成形体强度极限，就会导致零件
一：添加剂不合理
添加合适的润滑剂进行混合会提高压缩性，减少脱模力。但是，混合铁粉添加过多润滑剂会抑制颗粒间粘结形成，粘合剂，杂质甚至残留空气都会对粘结形成造成负面作用，直接影响零件的稳定性。
二：剪切力太高
在粉末冶金生胚状态下，如果成形体由外因或内因作用产生的张力，剪切力高于成形体本身的生胚强度，那么就会产生粉末冶金压制成型后的裂纹问题。
三：颗粒塑性变形
可恢复的塑性变形也会发生，最终成形阶段之后，相关的压力会减少并最终在脱模过程中降到零。成形压力泄掉的瞬间，压缩应力释放，成形体生胚将会突然从塑性向弹性阶段变化。而这时如果内应力大于成形体强度极限，就会导致零件