数控冲床模具带料原因总介大全
大家在生产的过程中，经常会出现转塔冲床模具带料的现象，而一般的情况下模具带料是指在正常情况下，上模冲头与板材不能及时的脱开或者完全不能脱开而造成的。
转塔冲床模具带料给用户造成的危害是：上模冲头损坏或断裂，损坏转塔冲床的夹钳及正在生产的板材，由于板材的变形卷曲而导致损坏转塔冲床的防护罩。
转塔冲床模具引起带料的原因是：
1、长期使用模具导致模具的弹簧受损疲劳或断裂。
2、冲压板材的卸料力大于弹簧力。
3、上模刀口冲压时下得过深。
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数控冲床模具带料原因总介大全
大家在生产的过程中，经常会出现转塔冲床模具带料的现象，而一般的情况下模具带料是指在正常情况下，上模冲头与板材不能及时的脱开或者完全不能脱开而造成的。
转塔冲床模具带料给用户造成的危害是：上模冲头损坏或断裂，损坏转塔冲床的夹钳及正在生产的板材，由于板材的变形卷曲而导致损坏转塔冲床的防护罩。
转塔冲床模具引起带料的原因是：
1、长期使用模具导致模具的弹簧受损疲劳或断裂。
2、冲压板材的卸料力大于弹簧力。
3、上模刀口冲压时下得过深。
4、模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。
5、冲压模具间隙不对，冲压过后的废料反弹。
6、送料的速度过快而弹簧不太灵敏。
7、上下模具刀口钝化使推料力大于退料力
8、冲压过后材料的粉屑积压在上模卸料板上。
解决转塔冲床模具带料的方法：
1、定期检查弹簧如果有损坏或断裂需换弹簧，
2、调节模具冲压的高度，使冲头闭合时,冲头冲穿板材下至1～2mm，
3、定期给模套和模芯加润滑油，
4、检查上下模具的间隙，及研磨上下模具的刀口，
5、定期清理模具的清洁。
钢板被拉脱表现为夹钳处的钢板串动，现象表现为夹钳夹紧力不够，引起拉脱，其实原因有多种：
A、上模未及时脱离板料，引起带料
B、入模量不够，钢板未被冲下，引起拉料
C、使用拉伸模时，凹模退料没有完全复位，钢板依然在凹模上
D、钢板不平整，撞料
E、废料反弹，卡住钢板
F、上模或下模模口变钝
G、夹钳下齿板问题
废料反弹的定义：在冲压过程中上模将冲孔后的落料反带出下模口的现象。
带料的定义：上模模芯不能及时脱开。
处理方法：
A、增加上模退料簧的力量，必要时更换
B、加大凹模的间隙，使与冲压的钢板匹配
C、加大入模量，正常入模量为1mm左右
D、使用拉伸模时要注意拉伸模的工况良好
E、平整钢板，避免撞料
F、在上模加聚胺脂退料簧等方法减少废料反弹机会
G、修磨上、下模，使模口锋利
H、更换夹钳下齿板，紧固螺钉，发现夹钳动作不灵或有松动现象，要及时修复，以免影响加工精度，因为X、Y轴精度最终是由夹钳夹持钢板来实现的，如果夹钳松动，必然会影响加工精度。
本文来自东莞市永田实业有限公司