铝是钝化型金属,与钛、钽、 铌等金属一样,表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素,因此,阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言,是一种“万能”的提高防护性和装饰性,甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类, 比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类, 如下表格所示是阳极氧化的各种分类方法和主要特点。
| 分 |
名 |
特 |
| 电解质溶液 | 硫酸阳极氧化 |
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铝是钝化型金属,与钛、钽、 铌等金属一样,表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素,因此,阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言,是一种“万能”的提高防护性和装饰性,甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类, 比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类, 如下表格所示是阳极氧化的各种分类方法和主要特点。
硫酸作为电解质的阳极氧化，其应用最广泛，硫酸阳极氧化膜透明度好
上述分类方法是从不同角度提出的，现在按照在不同电解质溶
（1） 硫酸阳极氧化膜。硫酸阳极氧化是应用最广泛的工艺, 硫酸溶液非常稳定而且成本比较低，不产生特殊的污染,废液 处理比较客易。硫酸阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低， 又适合于各种着色必理方法和封孔方法, 硫酸阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。此外，氧化膜的活性较强，适合于染色处理。
（2）草酸阳极氧化。草酸阳极氧化早期在日本使用比较多,由于其工艺成本比硫酸阳极氧化高出3-5倍,电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如硫酸那么广泛，而旦常常与硫酸联合使用形成混合酸溶液,草酸阳极氧化的外加电圧较高,因此 能耗比較高,草酸阳极氧化膜是透明的浅黄色膜, 膜层孔隙度低,硬度比較高,耐磨性和耐腐蚀性都比较好，但是并不适于着色或染色。
（3）铬酸阳极氧化。铬酸阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合, -般采用恒电压阳极氧化，铬酸阳极氧化膜的外观 是乳白色或灰色,不透明，膜层柔韧性强孔隙度低,抗开裂（受热或弯曲)性能好，使用时可以不进行封孔处理。
（4）磷酸阳极氧化。磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处 理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，但是耐腐蚀性和力学强度比较差,磷酸阳极氧化还用于制备太阳 能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的 底层。
（5）硼酸阳极氧化。由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，因此硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，通常用于电解质电容器。
（6）混合酸阳极氧化。考虑到某些特殊的需要，例如,降低流酸溶液的腐蚀性,提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等,可以加入 某些有机酸(如草酸、酒石酸等),早期的整体着色,在日本被称 为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液,由此在阳极氧化处理的同时得到着色的效果。
（7）碱性溶液阳极氧化。碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层,由于氧化膜粗糙, 孔隙度比较大, 耐磨性差, 因此应用范围相当有限。
（8）光亮阳极氧化。光亮阳极氧化通常是指保持或最低限度降低原有表面光亮度的阳极氧化, 而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础,如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧 化的理想材料。最常用的6063铝合金阳极氧化之后, 特別在其氧化膜的厚度造到10µm以上时,很难维持原有表面的光亮度。
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| 草酸阳极氧化 | 草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明袋黄色，膜的硬度较高 | |
| 铬酸阳极氧化 | 铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈乳白色，莫得耐腐蚀性较好 | |
| 磷酸阳极氧化 | 磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜微孔的孔径较大，膜的硬度较低 | |
| 硼酸阳极氧化 | 硼酸作为电解质的阳极氧化，生成壁垒性阳极氧化膜，主要用于电解质容器 | |
| 混合酸阳极氧化 | 混合酸种类很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸，按照阳极氧化膜的性能要求组合 | |
| 碱性溶液阳极氧化 | 碱性电解溶液的阳极氧化，使用较少 | |
| 阳极氧化电源波形 | 直流阳极氧化 | 直流电点解的阳极氧化，电流效率高 |
| 交流阳极氧化 | 交流电点解的阳极氧化，特殊情况使用 | |
| 交直流阳极氧化 | 交直流电叠加点解的阳极氧化 | |
| 脉冲阳极氧化 | 脉冲电流点解的阳极氧化，适于硬质阳极氧化膜的制备 | |
| 阳极氧化膜结构 | 多孔型阳极氧化 | 生成多孔型结构的比较厚阳极氧化膜的阳极氧化 |
| 壁垒型阳极氧化 | 生成壁垒型结构的比较薄阳极氧化膜的阳极氧化 | |
| 阳极氧化膜特性 | 普通阳极氧化膜 | 生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以下的阳极氧化 |
| 硬质阳极氧化膜 | 生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以上的阳极氧化 | |
| 光亮阳极氧化膜 | 生成阳极氧化膜反射率高、光泽度高的阳极氧化 |
上述分类方法是从不同角度提出的，现在按照在不同电解质溶
（1） 硫酸阳极氧化膜。硫酸阳极氧化是应用最广泛的工艺, 硫酸溶液非常稳定而且成本比较低，不产生特殊的污染,废液 处理比较客易。硫酸阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低， 又适合于各种着色必理方法和封孔方法, 硫酸阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。此外，氧化膜的活性较强，适合于染色处理。
（2）草酸阳极氧化。草酸阳极氧化早期在日本使用比较多,由于其工艺成本比硫酸阳极氧化高出3-5倍,电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如硫酸那么广泛，而旦常常与硫酸联合使用形成混合酸溶液,草酸阳极氧化的外加电圧较高,因此 能耗比較高,草酸阳极氧化膜是透明的浅黄色膜, 膜层孔隙度低,硬度比較高,耐磨性和耐腐蚀性都比较好，但是并不适于着色或染色。
（3）铬酸阳极氧化。铬酸阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合, -般采用恒电压阳极氧化，铬酸阳极氧化膜的外观 是乳白色或灰色,不透明，膜层柔韧性强孔隙度低,抗开裂（受热或弯曲)性能好，使用时可以不进行封孔处理。
（4）磷酸阳极氧化。磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处 理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，但是耐腐蚀性和力学强度比较差,磷酸阳极氧化还用于制备太阳 能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的 底层。
（5）硼酸阳极氧化。由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，因此硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，通常用于电解质电容器。
（6）混合酸阳极氧化。考虑到某些特殊的需要，例如,降低流酸溶液的腐蚀性,提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等,可以加入 某些有机酸(如草酸、酒石酸等),早期的整体着色,在日本被称 为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液,由此在阳极氧化处理的同时得到着色的效果。
（7）碱性溶液阳极氧化。碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层,由于氧化膜粗糙, 孔隙度比较大, 耐磨性差, 因此应用范围相当有限。
（8）光亮阳极氧化。光亮阳极氧化通常是指保持或最低限度降低原有表面光亮度的阳极氧化, 而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础,如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧 化的理想材料。最常用的6063铝合金阳极氧化之后, 特別在其氧化膜的厚度造到10µm以上时,很难维持原有表面的光亮度。
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