空调铜管焊接有焊瘤、沙眼、气孔、烧穿、焊漏...如何预防和正确焊接呢？

空调铜管焊接常见缺陷分析
1、焊瘤
特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。
形成原因:
1、焊接热效率太大；
2、钎料施加量过多或施加方式不当；
3、焊接时焊缝不在同一水平面；
预防措施:
1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；
2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；
3、焊件定位平稳。
2、咬边
特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。
形成原因:
1、焊接热效率太大
2、加热方式错误。
预防措施:
1、采用火焰为中性烧焊。
2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。
3、过烧或者溶蚀
特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。
形成原因:
1、焊接热效率太大（温度过高）；
2、焊接时间过长等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重复焊接（补焊）
预防措施:
1、调中性焰焊接；
2、不要重复焊接。

4、沙眼
特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。
形成原因:
1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。
2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。
3、加热速度过快。
预防措施:
1、