弹花机又称弹棉机,其常见故障处理方法
1、故障现象:出面不成片或棉花有结块
故障分析:1、排杂板和刺辊间堵花
2、尘笼盖板内部不光滑有夹花
3、喂棉不均匀
处理方法:1、用细竹杆或树枝掏出
2、停机拆盖板并用砂纸打磨
3、注意喂棉的厚度和速度
2、故障现象:棉花两端部整齐
故障分析:1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近
2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理方法:1、停机检查或另装
2、停机检查
3、重新拆(弧形橡皮的上端向内弯曲)
3、故障现象:排杂板挂花
故障分析:1、排杂板口处不光滑或生锈
2、刺辊下方的弧形风板偏低,未进排杂板内
3、棉花潮湿
处理方法:1、拆卸后砂纸打磨
2、停机调整风板与排杂板的高度
3、需要日晒
4、故障现象:上下罗拉咬合处向人怀中喷风吐棉
故障分析:1、喂棉厚薄分布不均匀无棉区或薄棉区使罗拉间形成间隙导致喷风吐棉
2、局部有结块疙瘩棉花喂入,使其他部位的上罗拉撑高,形成缝隙后喷棉
3、罗拉两端的上下方块之间有油泥和棉花堆积,致使上罗拉抬高
处理方法: 1、喂棉厚薄均匀,左右全面分布
2、用木棍鞭打棉花或手工松开棉花,防止和杜绝大棉块喂入
3、用铁丝钩掏出或拆卸上罗拉后清除
5、故障现象:罗拉两端缠棉
故障分析:压在罗拉上的橡皮封闭不严,两端部位的橡皮与罗拉之间有缝隙
处理方法:1、用带钩的铁丝将棉花钩除,严重时可在两端处利用橡皮的小螺丝加铁皮压块将橡皮的罗拉压紧、清除缝隙
6、故障现象:出花质量不好
故障分析:1、刺辊与罗拉的间隙太大
2、罗拉两端的弹簧无压力未将上罗拉压紧
1、故障现象:出面不成片或棉花有结块
故障分析:1、排杂板和刺辊间堵花
2、尘笼盖板内部不光滑有夹花
3、喂棉不均匀
处理方法:1、用细竹杆或树枝掏出
2、停机拆盖板并用砂纸打磨
3、注意喂棉的厚度和速度
2、故障现象:棉花两端部整齐
故障分析:1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近
2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理方法:1、停机检查或另装
2、停机检查
3、重新拆(弧形橡皮的上端向内弯曲)
3、故障现象:排杂板挂花
故障分析:1、排杂板口处不光滑或生锈
2、刺辊下方的弧形风板偏低,未进排杂板内
3、棉花潮湿
处理方法:1、拆卸后砂纸打磨
2、停机调整风板与排杂板的高度
3、需要日晒
4、故障现象:上下罗拉咬合处向人怀中喷风吐棉
故障分析:1、喂棉厚薄分布不均匀无棉区或薄棉区使罗拉间形成间隙导致喷风吐棉
2、局部有结块疙瘩棉花喂入,使其他部位的上罗拉撑高,形成缝隙后喷棉
3、罗拉两端的上下方块之间有油泥和棉花堆积,致使上罗拉抬高
处理方法: 1、喂棉厚薄均匀,左右全面分布
2、用木棍鞭打棉花或手工松开棉花,防止和杜绝大棉块喂入
3、用铁丝钩掏出或拆卸上罗拉后清除
5、故障现象:罗拉两端缠棉
6、故障现象:出花质量不好
