塑胶模具不合模的原因

下模就是动模，每个注塑周期动作是一进一退的，下模也称为凹模，顶出装置就装在凹模。
上模就是定模，固定不动的；上模有浇口套，溶胶从浇口套流入型腔内，上模也成为凸模。
一、塑胶模具上下模合不上的原因：
1、合模时间不足
2、调模不到位
3、顶针未退到位
4、全自动时未检测到产品取出
5、设置锁模行程太长
6、安全门没有到位
7、控制器件有损坏
8、模具合模有干涉
9、合模压力不足

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二、塑胶模具上下模过程中要注意的事项：
1、安全性
在上下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。


2、时间性
要尽量减少停机时间，即缩短真正的上下模作业时间。
3、效果
要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。


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