浅析不锈钢电镀的前处理

　　不锈钢是我们常见的一种金属材质，广泛应用于工业、机械设备、电子工业等领域，随着各种工业的发展，导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。为了有效提高不锈钢产品的使用率，金属表面防护是相当重要的。
　　电镀作为金属表面处理技术中常用的一种，由于不锈钢材质的特性，电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上。若解决了不锈钢的底层电镀，则可采用常规电镀方法实现多层电镀。而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。如果前处理不当，往往会造成镀层分层、起皮、脱落等现象。
　　工艺流程
　　工艺流程为：有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→干燥→包装。
　　不锈钢电镀前处理的难点在于如何破坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化。初步确定采用化学方法处理，彻底破坏不锈钢表面的钝化层。然后在预镀液中，在不通电的情况下进一步活化金属基材表面，在新的钝化层尚未生成之前迅速采用电沉积方法镀上一层金属镍，从而实现不锈钢的底层电镀。
　　1、有机溶剂浸泡除油
　　部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后，表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污，清洗后再用工业洗洁精加热到50～70℃进行除油。
　　2、化学除油
　　采用化学除油再一次去除零件表面的油污。除油的工艺规范为：NaOH60～80g/L，Na2CO320～40g/L，Na3PO450～70g/L，Na2SiO310～15g/L，50～70℃，3～5min。
　　除油时，一定要控制好槽液温度及时间。除油时间过短，不锈钢表面的油污不能被彻底清除;除油时间过长，则会使不锈钢表面出现粗糙，影响其表面的粗糙度。