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开料机机械故障分析于解决办法

2017-12-11 15:42阅读:


开料机机械故障分析于解决办法
一:一轴或三轴不走动或走动不正常
1:控制卡松动或故障
2:相对应的轴的驱动器故障
3:相对应的轴步进电机故障
4:相对应的连轴器断列或松动
5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障
6:相对应的轴的滑快出现故障
7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样
二:z
轴失控
1控制卡松动或故障
2:静电干扰
3z轴马达线故障
4:文件路径有误
5:变频器干扰
6:电脑系统有问题或有病毒
7:操作失误
三:错误
1:控制卡松动或故障
2:驱动器故障
3:步进电机故障
4:静电干扰
5:马达线故障
6:数据线故障
7:路径有误
8:连轴器断裂或松动
9:加工速度太快
10:电脑系统问题或病毒
四:雕刻深浅不一
1:控制卡松动或故障
2:步近电机故障
3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致
4z轴马达线故障
5:主轴电机故障
6:变频器干扰或数据设置有误
7:静电干扰8:电脑病毒或系统问题
五:乱刻
1:控制卡故障
2:变频器干扰
3:文件路径有误
4:静电干扰
5:软件设置有问题
6:驱动器故障或电流细分设置有误
7:数据线故障
8:电脑有病毒或系统问题
六:洗底不平
1:主轴与台面不垂直需校正
2:刀具有问题
3:控制卡有问题
七:主轴停转
1:主轴内部短路
2:电流屏蔽
3:变频器参数设置有误或自身故障
4:控制卡故障
5:主轴线或数据线短路
八:主轴转动声音不正常
1:变频器设置有误
2:主轴不转
3:主轴本身有问题
九:走动或回机械原点时方向相反
1:在记事本中改”public.dat“文件
2:修改变频器的接线方法
3:在威宏软件中该转出方向
十:机器不能正常回机械原点
1:方向相反
2:控制卡故障或松动
3:限位开关或数据线故障
4:驱动器故障5:步近电机故障
十一:不能自动对刀
1:控制卡松动或故障
2:对刀块线故障
3:对刀块表面有绝缘物质
4:静电干扰
5:软件或电脑问题
十二:主轴自动转或停不了
1:控制卡故障
2:变频器故障

开料机机械故障分析于解决办法

假设一台装有维宏系统的雕刻机,再突然断电的情况下,不小心推动了龙门架,通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况----错位,怎么解决
个人认为解决方法如下
1,加工前
  A,将主轴回到机械原点,清零
  B,移动到加工原点,定好刀后加工
2,加工过程中,如上假设
只有一条,就是将主轴回到机械原点后,再让其自动加工(前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值)
3,机械配件问题
清洁机械运动部分,加润滑剂
还有可能是机械零件损坏,一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏
1、 首先检查手柄线是否连接好,若末接好把线重接好即可。
2、 把手柄线直接连到液显块看是否正常,若正常则中间转接线坏换之即可。
3、 打开控控制柜检查接口板是否松动,若接口板松动把其插紧即可。
4、 液显块坏,换之即可
雕刻机电机常见故障及解决方法
信号无输出
1.雕刻机参数与电脑设置是否正确2.信号线是否连接正确
雕刻材料出现不洁净情况
1.刀具钝,有一定磨损,需要磨制
2.软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符
3.雕刻硬质材料时(如金属、玉石、玻璃等)是否添加润滑剂
4.刀杆是否同心
机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界
1.机头无法归零位可能丝杠错位,需调整丝杠
2.行程开关损坏
3.机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符
跑刀
1.未安装地线,出现静电,导致跑刀、错位
2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符
雕刻硬质材料时经常断刀
1.雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具
2. 选择适当的润滑剂
雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
1、顶杆顶不到限位开关,把其较正即可。
2、驱动线接触不好,设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好,把线接好即可。
4、限位开关坏,换之即可。
雕刻机不能在原点雕刻
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确
雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1、 工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。
雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
1、 限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。
十一 雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1、 限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可。
2、 驱动线坏(X14针与15针短路,Y13针与15针短路,Z31针与15针短路),换驱动线或把短路处分开即可。
3、 驱动板坏,换驱动板即可。
十二、开机后电机不
1、变频电源无输出或设定不正确 /检查变频电源三相输出电压和设定方法
2、电机插头未插/ 检查电机插头及连线
3、插头连线不好
4、定子线包坏 /更换线包
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