一、油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况
在印刷、复合过程中，粘度的控制是关键，特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中，随着实际的推移，溶剂在不断地挥发，粘度也逐步的升高，流动性变差。
在生产中，当印刷、复合粘度升高时，都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多，印刷后生产的颜色变化越大，复合的均匀度也越差，牢固度也随之下降，从而增加了退货和废品率。
二、墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响
油墨、胶水粘度控制是否适当，直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。
粘度值大的油墨造成：
印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差，严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。
三、油墨、胶水粘度的变化给采购带来的问题
在油墨、胶水市场中，油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小，由于印刷厂家无法鉴别这几指标，给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷，复合成本。
四、油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关，粘度越大，转移的效率就越差
因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等，给予流动性使油墨、胶水容易分散。如果粘度过大，则处于过饱和状态，流动性差，难以均匀分散，容易堆积在一起。这样油墨、
在印刷、复合过程中，粘度的控制是关键，特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中，随着实际的推移，溶剂在不断地挥发，粘度也逐步的升高，流动性变差。
在生产中，当印刷、复合粘度升高时，都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多，印刷后生产的颜色变化越大，复合的均匀度也越差，牢固度也随之下降，从而增加了退货和废品率。
二、墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响
油墨、胶水粘度控制是否适当，直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。
粘度值大的油墨造成：
印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差，严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。
三、油墨、胶水粘度的变化给采购带来的问题
在油墨、胶水市场中，油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小，由于印刷厂家无法鉴别这几指标，给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷，复合成本。
四、油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关，粘度越大，转移的效率就越差
因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等，给予流动性使油墨、胶水容易分散。如果粘度过大，则处于过饱和状态，流动性差，难以均匀分散，容易堆积在一起。这样油墨、