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生物酶土壤固化筑路技术生物酶固化路面基层与底基层的质量控制和施工

2019-07-13 11:22阅读：

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生物酶土壤固化筑路技术
生物酶固化路面基层与底基层的质量控制和施工
生物酶土壤固化筑路技术
生物酶固化路面基层与底基层的质量控制和施工
1 质量控制及原理
1.1 总原则：抗疏力固化生物酶固化路面基层与底基层的施工质量控制，既是遵从道路建设相关规范的要求，达到合格的稳定结构和力学应力结构，同时还被赋予达到泥土中活性成分与抗疏力固化生物酶土壤固化剂发生化学反应，有效改善泥土工程性能的重要任务。因此，其关键质量控制指标——物料的均匀拌和、压实度，是必须达到的指标。
1.2 原理：物质间发生化学反应，须经过原子间电子的得失或分、共轨等变化。发生这样变化的条件，是参与化学反应的物质分子间存在足够的有效碰撞，就是微观单位体积范围内，参与化学反应的物质分子有足够的数量或浓度。
而在宏观上，对施工质量的要求，就是达到足够的均匀拌和程度与压实度。
1.3 抗疏力固化生物酶土壤固化剂基层、底基层施工的环境条件：根据上述要求，正常情况下（非软基处理）对抗疏力固化生物酶土壤固化剂基层、底基层施工的环境条件要求为：
1、关于压实度的保障：
A、路基床的强度应达到密实度90%以上，回弹弯沉应小于300（0.01mm）。才能为上层的压实操作提供强度足够的作业面。（软基处理也是需要多层结构，使强度逐步增加，而达到要求。）
B、满足条件的下层结构，应比上层结构两边各超宽30cm以上，并需要
培土达到与上层结构相同的高程。使压路机有充分的操作位置，确保上层结构可得到全面的压实。（对狭窄的道路，必要时可水沟填土，压实操作完成后再反挖水沟。）所以，抗疏力固化生物酶土壤固化剂道路的主行车面，至少要窄于施工范围宽度1m。
C、路基床表面应平整、清洁。工作范围内无有机杂质、明显空洞等缺陷。
2、关于拌和均匀性的保障：
A、路拌设备宜按顺序优选路拌机、翻耕犁、铧犁、旋耕机。人工路拌每次都须铲达物料底部，不可漏拌。
B、场拌设备宜按顺序优选强力搅拌机、装载机、挖掘机。其中强力搅拌机的有效搅拌时间，每釜不少于80秒。装载机、挖掘机搅拌，每单个操作须做到至少整堆翻移1次，并须闷料12小时以上。
2 路拌法施工
2.1 路拌法施工的工艺流程参见附件C。
2.2 层铺材料：
1、层铺材料应先铺泥土，再铺级配。
2、经干拌、两次湿拌和、平整后，每层总摊铺厚度最大值不应大于30cm。否则应分次摊铺、压实。
3、摊铺材料中应不含杂质和粒径大于单层厚度60%的级配材料。若拌和时大粒径材料被翻在表面，应挖埋于底部。
2.3 拌和：
1、机械两次拌和应有重叠，不使漏拌。每个拌和工序段后要达到土色均匀一致。
2、干拌和充分后，再湿拌和。路拌法的最小水用量为处理料干重的1%。
3、湿拌和过程中应随时注意检测含水量，确保碾压时的湿度符合要求。采用加石灰的方法收干水分时，应在塑性指数允许的范围内。
4、拌和应控制深度，不得漏拌和破坏下层。基层和底基层施工时，底基层应拉毛，深度以1cm为宜。基层和底基层间不得留有未拌和的素土夹层。
2.4 整型：
1、拌和后立即进行初步整型，满足平直段和转弯段的横坡设计要求。
2、初步整型后采用履带机械排碾或压路机初碾，再精确整形。
3、整型过程中，严禁任何车辆通行，并人工配合消除局部物料离析。
2.5 碾压成型：
1、整型后应在最佳含水量±2%范围内进行碾压。表面含水量不足，应洒水补充，出现“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时采取处理措施。
2、碾压时纵向重叠部分应超过1/2轮宽，后轮应超过两段接缝处。两段接缝要预留5～8米不碾压，进行搭接拌和后再碾压。“调头”处按相关规范处理。
3、碾压结束前，可再仔细找补整型。
4、压实度须达到设计要求。
3 场拌法施工
3.1 场拌法施工的工艺流程参见附件D。
3.2 拌和：
1、搅拌机应选用强制式，不得选自落式。
2、配料不得与配方误差超过5%。
3、强制式搅拌机搅拌的最小加水量，为处理混合料干重的0.8%以上。挖掘机、装载机搅拌的最小加水量，为处理混合料干重的1%以上，且抗疏力固化生物酶土壤固化剂溶液要分两次加入，即一次干拌和，两次湿拌和。
4、搅拌有效时间应充分，使抗疏力固化生物酶土壤固化剂与泥土有充分、均匀的接触，这是抗疏力固化生物酶土壤固化剂发生化学作用，达到施工要求的必要条件。如有坚硬泥土料，则搅拌时间根据情况延长。
5、挖掘机、装载机搅拌过程为：
A、生料制备：按配方取泥土、级配等材料，按机械能力，分次均匀翻拌和后，集成大堆。即为干拌和。
B、熟料制备：按机械能力取一定量的熟料，开始拌和。其过程为：成堆、摊平成厚度小于80cm的平堆、人工均匀洒布总量1/2的抗疏力固化生物酶土壤固化剂溶液、再成堆、翻拌；再重复上述操作一遍；即两次湿拌。最后入大堆闷料。
6、挖掘机、装载机搅拌的全过程，宜达到4～5次料堆整体翻移，闷料时间要充分，并在120小时以内完成压实操作。必要情况下，还应用人工辅助破碎20cm以上的泥土块。如有坚硬泥土料，宜闷料后增加一次翻拌。
7、闷料堆应准备覆盖物，地面隔、排水等防雨措施。
8、强制式搅拌机拌和的物料，可立即用于摊铺。
3.3 摊铺：
1、摊铺工序可选用机械或人工。机械宜顺序优选摊铺机、平地机、推土机、挖掘机装载机等。
2、摊铺作业面应清洁、坚固，干燥表面宜洒水润湿；含水量过高表面，应先晒干后，再作业。
3、应设专人消除物料离析等不良现象。
3.4 整型、碾压、成型：物料摊铺完毕后的整型、碾压、成型各工序应符合本规程5.2.4、5.2.5中之规定。
4 施工组织与作业段划分
4.1 抗疏力固化生物酶土壤固化剂路面基层底基层施工时，应采用流水作业法，使各工序紧密衔接。
4.2 每一流水作业段的长度宜为50m～250m。应经技术经济分析后，合理确定。并综合考虑下列因素：
1、施工机械、运输车辆的效率及数量。
2、操作的熟练程度。
3、施工季节和气候条件。

4、作业段宽度。
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