焊丝镀铜生产工艺配方及配液管理
2018-06-15 10:53阅读：
焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理
一、
化镀生产工艺配方及配液管理
1、
工艺流程：放线——振动砂洗(热水洗)-----水洗——电解碱洗——热水洗——电解酸洗——水洗——活化——化镀铜——水洗中和——热水洗——烘干——抛光收线
2、
工艺配方：单位（g/l）
(1)碱洗（下槽）:NaOH(片碱)70-80；Na2CO3(纯碱)45-55；Na3PO415-20
(2)酸洗（下槽）：H2SO4（硫酸）180-220；dw-019酸洗加速剂:10g/L
（Fe2+≤80g/l）
(3)化镀槽:
CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60，H2SO4(硫酸)70-95；
dw-035
2ml
Fe2+≤60-80g/l
(4)
活化槽：稀硫酸：60-80g/l
（5）中和槽：纯碱、小苏打（硫酸氢钠）PH≥8-9
3、dw-035
稳定剂的添加：单位（ml/l）参照说明书
4配置方法及添加规律
4-1碱洗；将三种药品按照配方要求各自称重后均匀加入槽中，升温到90即可。
4-2酸洗：先在槽中加2/3体积的水，然后将计算量的硫酸徐徐加入槽中（防止飞溅伤人）。
4-3将计算量的硫酸铜用温水搅拌，待全部溶解后加入槽中，然后加入计算量的硫酸。在搅拌的情况下将配好的稳定剂徐徐加入，静置12-24小时后生产效果更好。
4-4添加规律：（仅供参考.短期有效。化验最佳）.
4-4-1以上各槽中的化工原料，可根据每天化验数据分析对照配方浓度的最佳要求，计算出添加量分别溶解或加入各自槽中即可。
4-4-2由于添加稳定剂批量小，无法化验，所以根据经验可根据铜离子的耗用量，每天加入，，也可在脱铜的情况下少量添加。
二、 工艺条件要求
1.
碱槽：温度≥85C°,正常的电压10±1伏左右，注意观察电流的变化，不断清除表面油污
2.
酸槽：温度常温，酸洗电压6-8伏，观察电流的变化（有时可调至10伏）。
3镀槽：温度室温最佳，（可镀范围；15-45°C）Fe²+≤60-80
g/L
4热水洗：温度≥70C，生产24小时更换一次。
5烘干温度：≤120±10°C.
6注意牵引抛光磨具的尺寸，不得超差、椭圆度≤1丝，注意润滑油的PH值≤7以下（弱酸性）。抛光磨具要求水冷。
7开车、停车速度要大于2m/s（注意碱槽中氢气若流通不畅，容易遇明火易发生爆炸）。
8发现镀层单根发黑.划伤、发亮等，立即更换磨具。
9聚晶模一般连续生产12小时后，取下抛光4小时左右再用，寿命会更长一些。
10注意各槽液面-水位的高低，特别是碱槽要天天补充。
11操作工人加强各槽的巡视。
12发现处理不了的问题，及时向有关人员汇报。
注1；以上问题和要求可根据各厂实际情况
，设备的不同情况作出适当调整。仅供参考。
注 2； 化镀线基本参数大致如下；
（设计速度6米/秒）
机械脱脂2米—电解碱洗9米---电解碱洗9米—水冲洗2米—电解酸洗8米--水冲洗2米----活化洗6米---化镀10米--水冲洗2米---中和洗2米--水冲洗2米—热水洗4米---烘干8米—抛光收线
(每槽的后面都要加气吹装置，尽量减少各槽之间镀液的代入。)
关于电镀级硫酸铜介绍与应用，可联系高先生18366521366或点击硫酸铜供应
