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为什么静电喷粉上粉率低？原因全解析！

2017-07-13 12:05阅读：

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为什么静电喷粉上粉率低？原因全解析！


静电喷粉是工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装方法，主要是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末受气流和静电引力的作用，涂着到袜涂物上，再加热融固化成膜的一种涂装方法。


在进行静电喷粉
时往往会存在静电喷粉上粉低的情况，本文将对静电喷粉上粉率低原因进行分析，及其解决办法进行说明。

第一、电压低或无高压是造成静电喷粉上粉率低的主要原因之一。需调高输出电压或 维修高压静发生器。

第二、工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉不导电，都会使底层电阻大。一般喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，可以克服低层电阻大的问题。



第三、粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。而电晕放电喷枪只能使粉料带电0.8-0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右。这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，静电喷粉厂家认为主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压。

第四、气压过大，会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。静电喷粉厂家看实验结果表明，当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。



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