由于耐火材料在使用中经常受到高温甚至高 速含尘气流的冲蚀，近年来对其耐磨性的研究日 渐增多，而且随着高温耐磨设备的不断完善，对耐 火材料高温耐磨性的研究也随之开展起来。胡水 等研究了刚玉耐火材料的高温耐磨性，认为减
少水泥加入量和提高硅微粉加入量可以提高材料 的高温耐磨性，而增大磨料颗粒尺寸和增大冲蚀
角可以增加对其材料的磨损。Bruggmann等 研究了碳化硅加入量对低水泥矶土浇注料的高温
耐磨性的影响，发现随着碳化硅含量的增加，材料
的磨损量趋于增大，而且在试验温度低于600 'C
时,不同碳化硅含量浇注料的磨损量差别较大，而
温度在1 000
'C以上时浇注料磨损量基本上一致;所有材料的磨损量均随着试验温度的升高而 减小。为此，本文利用新研制的高温耐磨实验机，
以高铝浇注料为原料，研究了临界粒度、水泥加入 量和热处理温度等对材料高温耐磨性的影响。
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高铝浇注料所用主要原料有特级矶土熟料、 SiO2微粉eALO：,微粉,p-Al2O3微粉和纯铝酸 钙水泥(Secar71),其理化性能指标如表1所示。
1.2试验方案
不同水泥加入量的试样配方如表2所示。在 各试样配比中加入0.05%的三聚磷酸钠和
Table 1 Physical and chemical properties of raw materials used in castables
|
原料 |
化学组成 |
体积密度 /g , cm''3 |
中位粒径 |
||||
| AI2
O3 |
SiO2 |
CaO |
Fe2O3 |
k2o |
|||
|
特级矶土熟料 |
88.
|
5.
83 |
— |
1.
27 |
0.
21 |
3.
41 |
— |
|
SiO2微粉 |
— |
97. |
— |
一 |
— |
0.
5 |
|
| a-Ab
O3微粉 |
97.
85 |
— |
— |
一 |
— |
— |
2 |
| Secar
71 水泥 |
70.
27 |
0.
27 |
28.
65 |
0.
13 |
— |
2.
96 |
— |
0.08%的六偏磷酸钠作为分散剂。试验选用临界 粒度分别为5,8,15 mm的高铝浇注料试样，并考 察临界粒度对其高温耐磨性的影响。
加水量约为5%,在振动台上振动浇注成型，湿养 护24 h后脱模，在烘箱中干燥(110 'CX24h)。
试样分别在 600 C X 3 h、1 000 C X 3 h、
1 200 rX3 h条件下进行处理，然后进行对应试验温度下的高温耐磨性测定。按配方(见表2)进行配料，在搅拌锅中混合,
表2不同水泥加入量的试样配方(wB/%)
Table 2
of cements
|
原料 |
试样配方 |
|||
|
CA-0 |
CA-3 |
CA-6 |
CA-9 |
|
| 高铝矶土熟料8~3
mm |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
高铝矶土熟料3?Omm |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
髙铝矶土熟料＜0.088 mm |
21 |
21 |
18 |
15 |
|
a-Al2O3
|
2 |
2 |
2 |
2 |
|
SiO2微粉 |
4 |
4 |
4 |
4 |
| Secar71
水泥 |
0 |
3 |
6 |
9 |
|
p-Al2O3
|
3 |
- |
一 |
- |
1.4性能测试
高温耐磨性试验采用新研制的高温耐磨实验 机，即试样在耐磨机的高温室中加热至试验温度 并保温30 min,采用压缩空气喷吹一定量特定粒