25吨熔铝炉钢架结构及耐火材料设计施工说明
注：浇注料炉底炉墙浇注料拱顶矩形炉
1）熔铝炉混凝土基础厚度500mm，上下双层∅16钢筋网浇筑。施工前，务必核实熔铝炉标高，尤其是高低炉之间、熔铝炉与铸锭机之间、熔铝炉与铸棒基础平台之间的高差，是否符合设计要求。务必找平基础平面。在平整的基础面上等距离敷设10#工字钢，外围用10#槽钢包边，再在工字钢上面铺设10mm厚钢板，工字钢与钢板之间无需满焊，段焊连接固定，防止钢板在焊接过程中受热变形拱起。
2）熔铝炉立柱采用16#工字钢和16#槽钢，底部与炉底10mm厚钢板焊接固定；顶部与工字钢网连接固定；侧墙立柱工字钢之间采用［16槽钢横向连接固定。
3）熔铝炉四周侧墙采用8mm厚钢板，相互满焊接成一体，做炉窑框架结构。侧墙钢板与炉底钢板无需满焊连接，间隔200mm左右不焊，以方便烘炉时释放蒸汽。
4）炉门采用斜拉炉门形式，炉门设计斜角为15°。炉门导轨采用22kg轻型钢轨做轨道，双［16槽钢做轨道支撑垫和两侧立柱，25#双槽钢做顶部横梁，其中一条25#槽钢横梁要焊接8mm厚钢板以加强槽钢横梁受力，支撑件全部采用［16槽钢；矩形炉门用16mm厚钢板做四周框架，10mm厚钢板做面板，面板里面按照设计要求焊接304不锈钢锚固爪（锚固浇注料）和锚固钩（锚固陶瓷纤维模块），面板外面用［10槽钢和10#工字钢做筋条加固；炉门牵引机构采用XWED64-187-YWJ3kW 摆线针轮减速机（电机带制动功能）；炉门升降采用24A（1.5寸）两条滚子链条，一备一用。
5）搅拌窗口以外的熔铝炉炉底耐火材料为133mm厚保温砖（二层）+67mm厚二级高铝砖（一层）+130mm～210mm（平均170mm斜坡放水）防渗保温浇注料+230mm不沾铝浇注料构成，炉底总厚600mm。搅拌窗口以内的炉底耐火材料为陶瓷纤维硬质毡板填充不锈钢筋条之间的凹口，铺平不锈钢顶面，再在上面铺
注：浇注料炉底炉墙浇注料拱顶矩形炉
1）熔铝炉混凝土基础厚度500mm，上下双层∅16钢筋网浇筑。施工前，务必核实熔铝炉标高，尤其是高低炉之间、熔铝炉与铸锭机之间、熔铝炉与铸棒基础平台之间的高差，是否符合设计要求。务必找平基础平面。在平整的基础面上等距离敷设10#工字钢，外围用10#槽钢包边，再在工字钢上面铺设10mm厚钢板，工字钢与钢板之间无需满焊，段焊连接固定，防止钢板在焊接过程中受热变形拱起。
2）熔铝炉立柱采用16#工字钢和16#槽钢，底部与炉底10mm厚钢板焊接固定；顶部与工字钢网连接固定；侧墙立柱工字钢之间采用［16槽钢横向连接固定。
3）熔铝炉四周侧墙采用8mm厚钢板，相互满焊接成一体，做炉窑框架结构。侧墙钢板与炉底钢板无需满焊连接，间隔200mm左右不焊，以方便烘炉时释放蒸汽。
4）炉门采用斜拉炉门形式，炉门设计斜角为15°。炉门导轨采用22kg轻型钢轨做轨道，双［16槽钢做轨道支撑垫和两侧立柱，25#双槽钢做顶部横梁，其中一条25#槽钢横梁要焊接8mm厚钢板以加强槽钢横梁受力，支撑件全部采用［16槽钢；矩形炉门用16mm厚钢板做四周框架，10mm厚钢板做面板，面板里面按照设计要求焊接304不锈钢锚固爪（锚固浇注料）和锚固钩（锚固陶瓷纤维模块），面板外面用［10槽钢和10#工字钢做筋条加固；炉门牵引机构采用XWED64-187-YWJ3kW 摆线针轮减速机（电机带制动功能）；炉门升降采用24A（1.5寸）两条滚子链条，一备一用。
5）搅拌窗口以外的熔铝炉炉底耐火材料为133mm厚保温砖（二层）+67mm厚二级高铝砖（一层）+130mm～210mm（平均170mm斜坡放水）防渗保温浇注料+230mm不沾铝浇注料构成，炉底总厚600mm。搅拌窗口以内的炉底耐火材料为陶瓷纤维硬质毡板填充不锈钢筋条之间的凹口，铺平不锈钢顶面，再在上面铺