永固红F7RK兼具重防腐、无氢脆、深涂覆性能的涂层在大型工矿企业、现代能源工业、交通运输及海洋工程等各领域均存在强烈的需求。结合高防腐的鳞片漆和富锌涂料的防腐原理,并引入锌、铝等阀金属的钝化膜层防腐,以类似电子浆料的固化方式得到了具有牺牲阳极作用、层叠屏障作用、自钝化修复的涂层,即锌铝铬烧结涂层。为了取代涂层中的六价铬,使其进一步向绿色技术发展,进行了本研究。
永固红F7RK处理液的主要组份和烧结工艺,得到了高耐蚀性无铬锌铝涂层。全面评价了涂层的耐蚀性,通过涂层结构和腐蚀行为的研究,提出了涂层的耐蚀机理,并对锌铝铬涂层的自修复性能进行了深入研究。
永固红F7RK在金属粉浆的研究中,发现润湿剂和偶联剂是关键性的组份。润湿剂不但能分散金属粉,而且有利于提高处理液稳定性。偶联剂既能提高涂层附着力也可以大大提高涂层的耐蚀性。以硅烷偶联剂和钼酸钠代替铬酐,可以获得附着力合格耐蚀性较好的涂层,但涂层不具备自修复性。
采用正交实验法优化了烧结工艺。得到最佳的固化工艺为工件浸涂后,置于预热110的烘箱中,保温10 min,再以10/min的升温速率升温至270,然后保温15 min。 研究了光照、搅拌、pH值及杂质等对涂料和涂层性能的影响。结果显示,为提高涂料的使用寿命及涂层耐蚀性,涂料应置于阴冷处且保持连续搅拌,涂料pH值应维持在8.7左右。硫酸盐、硝酸盐类的杂质对涂料和涂层的影响较小,氯化物严重影响涂层的耐蚀性,硅酸盐和磷酸盐则能大大降低涂料的稳定性。通过加入TiO2,MoS2,Fe2O3和Cr2O3等微粒得到了多颜色的系列涂层。进一步的研究表明,涂料
永固红F7RK处理液的主要组份和烧结工艺,得到了高耐蚀性无铬锌铝涂层。全面评价了涂层的耐蚀性,通过涂层结构和腐蚀行为的研究,提出了涂层的耐蚀机理,并对锌铝铬涂层的自修复性能进行了深入研究。
永固红F7RK在金属粉浆的研究中,发现润湿剂和偶联剂是关键性的组份。润湿剂不但能分散金属粉,而且有利于提高处理液稳定性。偶联剂既能提高涂层附着力也可以大大提高涂层的耐蚀性。以硅烷偶联剂和钼酸钠代替铬酐,可以获得附着力合格耐蚀性较好的涂层,但涂层不具备自修复性。
采用正交实验法优化了烧结工艺。得到最佳的固化工艺为工件浸涂后,置于预热110的烘箱中,保温10 min,再以10/min的升温速率升温至270,然后保温15 min。 研究了光照、搅拌、pH值及杂质等对涂料和涂层性能的影响。结果显示,为提高涂料的使用寿命及涂层耐蚀性,涂料应置于阴冷处且保持连续搅拌,涂料pH值应维持在8.7左右。硫酸盐、硝酸盐类的杂质对涂料和涂层的影响较小,氯化物严重影响涂层的耐蚀性,硅酸盐和磷酸盐则能大大降低涂料的稳定性。通过加入TiO2,MoS2,Fe2O3和Cr2O3等微粒得到了多颜色的系列涂层。进一步的研究表明,涂料