缩孔和缩松通常发生在铸件内部，是铝合金压铸件形成中常见的缺陷之一。解剖或探伤检查时，发现孔洞不规则、不光滑、表面呈暗色大而集中为缩孔，小而分散为缩松。那么缩孔和缩松是如何产生的，又该如何解决呢？
铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。铝铸件在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
形成原因如图所示：
缩孔和缩松产生的原因：
1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞
2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理
3、压射比亚低，增压压力过低
4、内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩
5、铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈
6、金属液浇注量偏小、余料太薄、起不到补缩作用
铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。铝铸件在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
形成原因如图所示：
缩孔和缩松产生的原因：
1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞
2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理
3、压射比亚低，增压压力过低
4、内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩
5、铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈
6、金属液浇注量偏小、余料太薄、起不到补缩作用