硫化亚铁自燃是化工设备检修过程中经常发生的现象，分析原因,
主要是设备管道处于载硫工作环境，工作介质中的硫、特别是硫化氢与设备材质发生化学反应，在设备和管道表面生成硫化亚铁，该硫化亚铁一般是指FeS、FeS2、Fe2S3等几种化学物质的混合物。当检修设备打开，硫化亚铁便迅速与氧发生氧化自燃，自燃时不产生火焰，只是发热到炽热状态，当达到一定温度时可引起其它物质燃烧，从而损坏设备材质。近年来，国内多套化工装置相继发生了硫化亚铁自燃损坏设备的事件，给企业带来了重大经济损失。另外硫化亚铁自燃的危害不单在于损坏设备，更在于硫化亚铁自燃时会产生二氧化硫等有毒气体，严重危害设备检修人员的身体健康。化工装置的硫化亚铁自燃问题已越来越引起人们的高度重视。
一、硫化亚铁自燃的预防措施
化工装置中的硫化亚铁自燃，主要是检修过程中打开设备时，附着于设备表面的硫化亚铁油垢与空气接触，硫化亚铁和氧气发生化学反应，产生自燃。目前工业上防止硫化亚铁燃烧的方法主要有以下3 种：
(1) 隔离法：即防止硫化亚铁与空气中的氧气接触，如用氮气保护、水封保护等；
(2) 钝化法：用钝化剂进行设备处理，将易自燃的硫化亚铁转变为较稳定的化合物；
(3) 清洗法：将硫化亚铁从设备上清除，如对设备进行机械清洗、化学清洗等。
隔离法适用于在线保护，但在检修过程中很难有效防止硫化亚铁的自燃。纯粹的钝化法成本较高，且油垢的存在使得不能完全将硫化亚铁从设备上除去。清洗法包括物理清洗和化学清洗，物理清洗主要是利用特殊机械清洗设备表面垢层，化学清洗通常有碱洗、酸洗、有机溶剂清洗，以及根据不同结垢采用的表面活性剂与碱、有机溶剂等组成的混合化学清洗溶液的
一、硫化亚铁自燃的预防措施
化工装置中的硫化亚铁自燃，主要是检修过程中打开设备时，附着于设备表面的硫化亚铁油垢与空气接触，硫化亚铁和氧气发生化学反应，产生自燃。目前工业上防止硫化亚铁燃烧的方法主要有以下3 种：
(1) 隔离法：即防止硫化亚铁与空气中的氧气接触，如用氮气保护、水封保护等；
(2) 钝化法：用钝化剂进行设备处理，将易自燃的硫化亚铁转变为较稳定的化合物；
(3) 清洗法：将硫化亚铁从设备上清除，如对设备进行机械清洗、化学清洗等。
隔离法适用于在线保护，但在检修过程中很难有效防止硫化亚铁的自燃。纯粹的钝化法成本较高，且油垢的存在使得不能完全将硫化亚铁从设备上除去。清洗法包括物理清洗和化学清洗，物理清洗主要是利用特殊机械清洗设备表面垢层，化学清洗通常有碱洗、酸洗、有机溶剂清洗，以及根据不同结垢采用的表面活性剂与碱、有机溶剂等组成的混合化学清洗溶液的